[实用新型]破碎机承击砧

说明书

技术领域

本专利属于物料的破磨技术领域，特别是涉及一种破碎机承击砧。

背景技术

双转子锤式破碎机的应用很广，可以破碎满足适应性要求的所有物料，通过两个相向旋转的转子的高速转动，将物料破碎到需要的粒度。如图4所示，为了使得物料能被充分的破碎和防止大块物料1泄漏以及均等分流，在双转子锤式破碎机中间设有一个悬空的承击砧。在破碎腔内物料被一次破碎后落到承击砧5上，受到高速旋转的转子3上的可全回转的锤头2连续击打破碎，直到破碎的粒度可以被分流到各自的篦子4区域。悬空的承击砧由于受到猛烈冲击而承受到很大的弯矩，同时分流时受到剧烈的冲刷而磨蚀。一旦承击砧的伞状头部被冲击掉或磨蚀掉以后，二次破碎和分流的能力会显著减小，还会形成局部积料进而加剧锤头的磨损。

目前，承击砧多为整体铸件，伞状头部被磨损到一定程度需要更换时，整个承击砧都要报废，金属利用率很低。另外，整体铸造的承击砧易出现内部缺陷，且不容易热处理（易裂，淬透性差）。

发明内容

本专利为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种破碎机承击砧，该承击砧金属利用率高。

一种破碎机承击砧，由砧梁、砧帽和夹板组成，所述砧梁在上部的两侧面贴合有夹板，所述砧梁和夹板嵌入砧帽背面的沟槽中。

本专利还可以采用以下技术方案：

所述砧梁上设有凸台，所述夹板上设有与凸台位置、形状和尺寸匹配的凹坑或通孔。

本专利具有的优点和积极效果是：

由于本专利采用上述技术方案，伞状的砧帽直接受到物料冲击和磨蚀，需作为易损件经常更换，而砧梁和夹板仅受到来自物料的间接冲击力，因此耐用性更强，可重复利用。因此可以大幅提高金属利用率，降低了易损件的更换成本。此外，采用组合式的榫卯结构承击砧，各个组成部分的材质选择更灵活，合理的选材可降低整体成本；而且本专利中，受冲刷和磨损处采取有效的抗磨措施，延长其使用寿命。

附图说明

图1是本专利的结构示意图；

图2是图1的M-M剖视图；

图3是图1的N-N剖视图；

图4是现有技术的锤式破碎机的结构示意图。

图中：1、物料；2、锤头；3、转子；4、篦子；5、承击砧；51、砧帽；52、夹板；53、砧梁；531、凸台。

具体实施方式

为能进一步了解本专利的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～3，

一种破碎机承击砧，由砧梁53、砧帽51和夹板52组成，砧梁在上部的两侧面贴合有夹板，砧梁和夹板嵌入砧帽背面的沟槽中。砧梁上设有凸台，夹板上设有与凸台位置、形状和尺寸匹配的通孔。

本专利的动作原理为：

安装时首先将砧梁53和两侧夹板52贴合，再将砧帽51骑跨于砧梁53和夹板52之上，三者形成榫卯结构，待三者就位后通过断续施焊，将砧帽51和夹板52焊牢，这样就形成了一个完整的承击砧。

砧帽51宜采用耐磨材质铸造或锻造成形。因为砧帽51通过两个斜面与砧梁贴合并压紧，与砧梁53的接合面需要机加工。当承击砧长度较长时可将砧帽51分段，这样既可减少铸件缺陷的发生几率也更加便于吊装，还可以单独更换某一段砧帽51。

砧梁53作为结构件，宜采用高强度和韧性好的材质，与砧帽51接合的上部两面也需要机加工。砧梁53两个侧面分别在长度方向上焊接或加工出若干凸台531，凸台的形状可以是矩形、梯形、圆形等不同形式，两侧的夹板52也要在相应位置处加工出与凸台相同形状、尺寸的通孔，依靠凸台与通孔的定位使两者贴合。

砧帽51的伞状头部及砧梁53的两侧面局部附着耐磨层，耐磨层为堆焊耐磨合金或者镶铸耐磨合金或者堆焊和镶铸耐磨合金组合。图1中的毡帽上的圆形即表示毡帽上的耐磨层，图1中的砧梁下部的交叉剖面线以及在图2、3中砧梁下部两侧较粗的线条表示的就是砧梁两侧面的耐磨层。

更换备件时，通过气割将焊缝去除，然后更换新的砧帽51并重新将砧帽51和夹板52焊牢。如果夹板52在气割时变形或破坏，可同时更换新的夹板52。

尽管上面结合附图对本专利的优选实施例进行了描述，但是本专利并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本专利的启示下，在不脱离本专利宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，例如：①可在夹板上加工凸台，砧梁53上加工凹坑，还可以同时在砧梁上加工凸台和凹坑，夹板52上对应位置加工凹坑和凸台；②实施例中夹板上的通孔可用凹坑替代。这些均属于本专利的保护范围之内。