[实用新型]注塑模具斜顶块多点进胶机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具斜顶块多点进胶机构，属于注塑模具领域。 

背景技术

随着人们对各类生活、工业用品外观要求日益提高，作为各类塑料制品外形的要求提高，其外观条件自然成为人们评价产品外观的重要因素，其中制品的浇口位置，浇口痕迹，熔接线，已成为影响人们接受产品的要素之一。例如汽车用塑料格栅，格栅的注塑浇口位置要求不宜被看到，减少熔接线，保证格栅外形的光滑美观，同时又要降低投资成本，节省费。但传统的汽车格栅注塑工艺采用的是型腔多点进胶，融合线和浇口痕迹等明显，产品需要另行作抛光处理，生产成本高。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用斜顶块多点进胶方式，制品外表面无熔接线，外型光滑美观，同时生产成本低的注塑模具斜顶块多点进胶机构。 

本实用新型注塑模具斜顶块多点进胶机构的技术方案是：包括模具定模座板和动模座板，所述的定模座板中设有进胶口，进胶口中安有定位圈，定模座板下安装定模框，定模框中设置热流道，热流道与进胶口连通，所述的动模座板上安装两模脚，两模脚之间设置上顶针板和下顶针板，两模脚上安装动模框，其特征在于所述的动模框中设置斜顶块，斜顶块、动模框与定模框之间构成模腔，模腔中有注塑成型的制品，所述的斜顶块中设置冷流道和至少3个以上点浇口，点浇口连通模腔，冷流道连通热流道，斜顶块下连接斜顶杆，斜顶杆穿过动模框与安装在上顶针板中的万向滑座相连接。 

本实用新型的注塑模具斜顶块多点进胶机构，生产时，由注塑机上的注射头对着进胶口注入熔融的塑料原料，经过热流道流入斜顶块的冷流道中，再经多个点浇口注入模具模腔中，进行保压、冷却，得到成型的制品，然后模具开模，动模部分由注塑机动力带动向下运行与定模部分分离，制品粘在动模部分中，再由注塑机顶出装置带动下顶针板和上顶针板向上顶出，上顶针板带动斜顶杆，斜顶杆带动斜顶块上顶，将制品从模具动模部分中顶出脱模，制品生产完成，进入下一循环工序。本方案的模腔由斜顶块、动模框与定模框组合构成，熔融的塑料原料从斜顶块的点浇口中由下向上注入模腔内，使制品表面无熔接线，外型光滑美观，多个点浇口进胶均匀，使模腔在填充过程中不产生涡流、紊流，型腔内的气体能顺利排出。同时利用斜顶杆带动斜顶块，将制品顶出模具外，无需另设顶出机构，简化模具内部结构，模具投资成本省。 

本实用新型的注塑模具斜顶块多点进胶机构，所述的斜顶杆外安有万向定位座，在斜顶杆顶出时辅助定位和导向。所述的斜顶块与斜顶杆通过销钉相连接，销钉连接方便。所述的斜顶杆与万向滑座通过螺丝相连接，螺丝连接牢靠。 

附图说明

图1是本实用新型注塑模具斜顶块多点进胶机构结构示意图； 

图2是图1的A处局部放大图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具斜顶块多点进胶机构，如图1、图2所示，包括模具定模座板1和动模座板2，所述的定模座板中设有进胶口3，进胶口中安有定位圈4，定模座板下安装定模框5，定模框中设置热流道6，热流道6与进胶口3连通，所述的动模座板2上安装两模脚7，两模脚之间设置上顶针板8和下顶针板9，两模脚7上安装动模框10，所述的动模框10中设置斜顶块11，斜顶块11、动模框10与定模框5之间构成模腔，模腔中有注塑成型的制品12，所述的斜顶块11中设置冷流道13和至少3个以上点浇口14，点浇口14连通模腔，冷流道13连通热流道6，斜顶块11下连接斜顶杆15，斜顶杆15穿过动模框10与安装在上顶针板8中的万向滑座16相连接。生产时，由注塑机上的注射头对着进胶口3注入熔融的塑料原料，经过热流道6流入斜顶块11的冷流道13中，再经点浇口14注入模具模腔中，进行保压、冷却，得到成型的制品12，然后模具开模，动模部分由注塑机动力带动向下运行与定模部分分离，制品粘在动模部分中，再由注塑机顶出装置带动下顶针板9和上顶针板8向上顶出，上顶针板8带动斜顶杆15，斜顶杆15带动斜顶块11上顶，将制品12从模具动模部分中顶出脱模，制品生产完成，进入下一循环工序。本方案的模腔由斜顶块11、动模框10与定模框5组合构成，熔融的塑料原料从斜顶块11的点浇口14中由下向上注入模腔内，使制品表面无熔接线，外型光滑美观，多个点浇口进胶均匀，使模腔在填充过程中不产生涡流、紊流，型腔内的气体能顺利排出。同时利用斜顶杆15带动斜顶块11，将制品12顶出模具外，无需另设顶出机构，简化模具内部结构，模具投资成本省。所述的斜顶杆15外安有万向定位座17，在斜顶杆顶出时辅助定位和导向。所述的斜顶块11与斜顶杆15通过销钉18相连接，销钉连接方便。所述的斜顶杆15与万向滑座16通过螺丝19相连接，螺丝连接牢靠。