[实用新型]小型环氧树脂压力凝胶设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热固性塑料成型设备，特别是涉及一种小型环氧树脂压力凝胶设备。 

背景技术

小型环氧树脂压力凝胶设备是压力成型机中的一种，其压缩成型方法根据热固性树脂特性，将模具加热至成型温度（一般在140°—150°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，树脂在温度和压力作用下呈软化粘流，经一段时间固化定型，形成所需制品形状。习用的小型环氧树脂压力凝胶设备由于加热板较大，开模、合模动作较为缓慢，需要较长的合模时间，生产效率较低。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的小型环氧树脂压力凝胶设备。 

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是： 

本实用新型是一种小型环氧树脂压力凝胶设备，它包括机架、定模侧固定板、定模加热板、动模板、动模加热板、动模侧固定板、上导柱、下导柱、下抽芯推板、抽芯固定板、下抽芯油缸；所述的定模侧固定板和动模侧固定板分别固定在机架顶部的两端， 上导柱和下导柱的两端分别固定在定模侧固定板和动模侧固定板上，动模板通过导套滑接在上导柱和下导柱上，定模加热板和动模加热板相对设置且分别固定在定模侧固定板内侧和动模板内侧；所述的抽芯固定板沿水平方向套接在下导柱上，下抽芯推板沿垂直方向活动套置在抽芯固定板，下抽芯油缸的缸体固定在抽芯固定板上，下抽芯油缸的活塞杆的杆端与下抽芯推板中部连接，驱动下抽芯推板上下移动。

采用上述方案后，由于本实用新型采用长度较短的定模加热板和动模加热板，减小加热面积，缩短了加热时间，提高了传导热效率，降低了能耗，同时减少了下模板的开合行程，下模只要作短距离移位，在下抽芯推板降低较短距离时，动模板就可动作，从而缩短开合模的时间，提高生产效率。 

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。 

附图说明

图1是本实用新型的正视图； 

图2是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型是一种小型环氧树脂压力凝胶设备，它包括机架1、定模侧固定板2、定模加热板3、动模板4、动模加热板5、动模侧固定板6、上导柱7、下导柱8、下抽芯推板9、抽芯固定板10、下抽芯油缸20。 

所述的定模侧固定板2和动模侧固定板6分别固定在机架1顶部的两端， 上导柱7和下导柱8的两端分别固定在定模侧固定板2和动模侧固定板6上，动模板4通过导套滑41接在上导柱7和下导柱8上，定模加热板3和动模加热板5相对设置且分别固定在定模侧固定板2内侧和动模板4内侧。 

所述的抽芯固定板10沿水平方向套接在下导柱8上，下抽芯推板9沿垂直方向活动套置在抽芯固定板10上，下抽芯油缸20的缸体固定在抽芯固定板10上，下抽芯油缸20的活塞杆的杆端与下抽芯推板10中部连接，驱动下抽芯推板9上下移动，实现抽芯。 

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。