[实用新型]一种改进型高分子丙纶自粘防水卷材

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种改进型高分子丙纶自粘防水卷材。

背景技术

目前的防水卷材多为片状，而且大小尺寸有限，在施工时需要将多块防水卷材拼接在一起使用，这使得搭接处存在难以避免的缝隙，对建筑物的防水能力产生影响，虽然施工时对产生的缝隙会有一定技术处理，但是这种拼接的方法不便于施工，降低了施工效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种改进型高分子丙纶自粘防水卷材，通过在防水卷材的侧边设置搭接结构，使防水卷材在拼接的时候产生重叠区域，从而避免在拼接处出现缝隙，影响防水效果。

本实用新型的技术方案是：一种改进型高分子丙纶自粘防水卷材，包括自粘层、丙纶高分子卷材层、覆盖层以及无纺布层，其排列顺序依次为覆盖层、自粘层、丙纶高分子卷材层、无纺布层；所述防水卷材四条侧边均设置有搭接结构；所述搭接结构处设置有金属网。

所述搭接结构采用台阶状结构；其相互平行的侧边中有一侧的自粘层长于丙纶高分子卷材层，另一侧边的丙纶高分子卷材层长于自粘层。

所述金属网设置在丙纶高分子卷材层较长一侧搭接结构处的卷材层上；所述卷材层上设置金属网的表面为远离无纺布层的一面。

所述金属网一侧嵌入到自粘层内部，金属网丝径采用0.1~0.2毫米，4~25目的钢丝网或者铜丝网或者铝合金网。

所述自粘层较长一侧搭接结构处的自粘层上设置有覆盖膜；所述覆盖膜所在面与丙纶高分子卷材层相邻。

本实用新型的有益效果在于：

1、卷材周边采用相互吻合的台阶状搭接结构，使卷材的拼接处产生重叠区域，从而起到更好的防水密封功能。

2、四条边均设置搭接结构，保证了在两个相互垂直的方向上铺设卷材时均能使用搭接结构。

3、减少了对搭接处缝隙的处理工序，使施工更加方便。

4、在搭接结构上设置有金属网，且金属网的一部分嵌入到自粘层内部，保证了相邻的卷材在搭接之后其搭接处更加牢固。

5、搭接结构中与自粘层为一体的搭接结构下表面有覆盖膜，对自粘层的自粘效果起到保护作用，同时在搭接时只需将覆盖膜撕掉即可，方便施工。

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图。

图2为本实用新型的立体示意图。

图3为本实用新型中丙纶高分子卷材层较长一侧的搭接结构的局部示意图。

图4为本实用新型中自粘层较长一侧的搭接结构的局部示意图。

图5为本实用新型多块防水卷材搭接之后的示意图。

附图中的序号所表示的部件名称如下：1、覆盖层，2、自粘层，3、金属网，4、丙纶高分子卷材层，5、无纺布层，6、覆盖膜。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。

本实用新型提出了一种改进型高分子丙纶自粘防水卷材，通过在防水卷材的侧边设置搭接结构，使防水卷材在拼接的时候产生重叠区域，从而避免在拼接处出现缝隙，影响防水效果。

本实用新型的主体结构如图1所示，为依次排列的覆盖层1、自粘层2、丙纶高分子卷材层4、无纺布层5。本实用新型的技术要点在于在所述防水卷材侧边设置有搭接结构，同时在搭接结构处设置有金属网3。如图1和图2所示。

上述搭接结构采用台阶状结构，其相互平行的侧边中有一侧的自粘层2长于丙纶高分子卷材层4，另一侧边的丙纶高分子卷材层4长于自粘层2。

前述的金属网3设置在丙纶高分子卷材层4较长一侧搭接结构处的卷材层上；所述卷材层上设置金属网3的表面为远离无纺布层5的一面。金属网3一侧嵌入到自粘层2内部。

优选的，金属网3丝径采用0.1~0.2毫米，4~25目的钢丝网或者铜丝网或者铝合金网。

自粘层较长一侧搭接结构处的自粘层2上设置有覆盖膜6，覆盖膜6所在面与丙纶高分子卷材层4相邻。

优选的，在本实用新型中覆盖层1采用PE膜覆盖。

在施工过程中需要将卷材拼接时，只需将较长的自粘层2上的覆盖膜6揭开，并使较长的自粘层部分粘接到另一块卷材层较长的丙纶高分子卷材层4。通过这种拼接方式，卷材之间的搭接处产生重叠区域，从而使因拼接产生的缝隙不会贯穿整块防水卷材，有效保证了卷材搭接部分的防水效果，同时也使施工更加方便，快捷。

同时由于在搭接结构处设置有金属网3，并且金属网3一部分已经嵌入到自粘层内部，在前一块的卷材层与后一块的自粘层搭接之后，金属网3在内部能够增加搭接处的抗拉强度，使搭接处更加牢固，提高卷材的防水效果。

由于在搭接完成之后，金属网3会嵌入到自粘层的内部，所以对防水卷材的厚度不会产生影响。