[实用新型]一种板材覆膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种覆膜机，特别涉及一种板材覆膜机。

背景技术

对于大多数工厂而言，板料加贴保护膜会很普遍且大量浪费人力，且人工方式也很难达到覆膜平整，不起泡、不皱折、不浮起的效果。同时，更存在效率低下，品质难以保证等缺陷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种集走料、切膜、收料全自动连续完成的效果的板材覆膜机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种板材覆膜机，用于在板材上贴覆保护膜，所述板材覆膜机包括贴膜机构和控制装置，所述贴膜机构包括第一传输装置和第二传输装置，所述第一传输装置具有用于导向输送所述板材的第一传输面，所述第二传输装置具有用于导向输送所述保护膜的第二传输面，所述第一传输面和第二传输面相对设置，所述第一传输面和第二传输面之间具有容许所述板材和保护膜同时通过并且压合在一起的压合空间，所述控制装置控制连接所述第一传输装置和第二传输装置。

优选的，所述板材覆膜机还包括用于感应所述板材的位置并形成位置信号的传感器装置，所述传感器装置通信连接所述控制装置。

优选的，所述板材覆膜机还包括供膜架和切膜机构，所述供膜架设置于所述第一传输装置的上侧并且承载所述保护膜，所述切膜机构包括用于切断已通过所述压合空间的保护膜的切刀以及用于带动所述切刀进行切膜动作的切膜气缸，所述控制装置控制连接所述切膜气缸。

优选的，所述板材覆膜机还包括上料架和下料架，所述上料架设置于所述第一传输装置的输入端并且承载未贴膜的所述板材，所述下料架设置于所述第一传输装置的输出端并且承载已贴膜的所述板材。

优选的，所述板材覆膜机还包括上料移载机构和下料移载机构，所述上料移载机构包括用于吸附未贴膜的所述板材的上料吸附元件、用于驱动所述上料吸附元件上下运动的上料取料气缸、用于驱动所述上料取料气缸在上料架和第一传输表面之间移动的上料移载气缸以及用于导向所述上料取料气缸移动的上料导轨装置，所述下料移载机构包括用于吸附已贴膜的所述板材的下料吸附元件、用于驱动所述下料吸附元件上下运动的下料取料气缸、用于驱动所述下料取料气缸在第一传输表面和下料架之间移动的下料移载气缸以及用于导向所述下料取料气缸移动的下料导轨装置，所述控制装置控制连接所述上料取料气缸、上料移载气缸、下料取料气缸以及下料移载气缸。

优选的，所述上料架和下料架还设置有挡料杆。

优选的，所述第一传输装置包括排列在一起的多个第一传输滚轴，所述多个第一传输滚轴形成的水平传输面为所述第一传输面。

优选的，所述第一传输装置包括第一传输滚轴和传动连接于所述第一传输滚轴的第一传送带，所述第一传送带的水平传输面形成所述第一传输面。

优选的，所述第二传输装置包括第二传输滚轴，所述第二传输滚轴的滚动传输面为所述第二传输面。

优选的，所述第二传输装置包括第二传输滚轴和传动连接于所述第二传输滚轴的第二传送带，所述第二传送带的水平传输面形成所述第二传输面。

采用本技术方案的有益效果是：本实用新型由第一传动装置和第二传动装置共同组成机构高副，以达到较高的机械传输效率和覆膜平整不起皱之既定效果，从而实现快速化的生产模式，以满足现代企业对提高生产效率的要求。

采用本技术方案还具有其他的有益效果：

一、设置传感器装置，可以根据板材的位置来确定是否启动第二传动装置，从而实现了板材覆膜机的自动覆膜。

二、设置供膜架和切膜机构，供膜架实现了覆膜的连续性，切膜机构可手动切膜或自动切膜，手动切膜时，直接通过控制装置控制切膜气缸，进而使切刀切膜；自动切膜时，当传感器装置感应到已贴膜的板材到达既定位置后，即可将切膜信号发送至控制装置，控制装置即可控制切膜气缸，进而使切刀切膜。

三、设置上料架和下料架，可分别用于承载未贴膜板材和已贴膜板材。

四、上料移载机构和下料移载机构可手动移载或自动移载，手动移载时，直接通过控制装置控制上料取料气缸、上料移载气缸、下料取料气缸以及下料移载气缸，进而移载板材；自动移载时，当传感器装置感应到未贴膜板材和已贴膜板材到达既定位置后。即可将移载信号发送至控制装置，控制装置即可控制上料取料气缸、上料移载气缸、下料取料气缸以及下料移载气缸，进而移载未贴膜板材和已贴膜板材，可实现上料和下料。

五、设置挡料杆可防止未贴膜板材和已贴膜板材的意外掉落，造成安全事故和原料损毁。

附图说明