[实用新型]一种数控转塔冲床模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种数控转塔冲床模具。

背景技术

如图1所示，传统的数控转塔冲床模具都是由打击头1、弹簧2、止环3、冲头4、导向模座套5和下模6组成；打击头1锁定冲头4和止环3共同压缩弹簧2通过导向模座套5来退料；冲头4贯穿导向模座套5内，在弹簧2的作用下冲头4刀刃底于导向模座套5平面。

在使用传统的数控转塔冲床模具：在机床打击头1下行时，打击模具打击头1向下运动，打击头1压缩弹簧2，导向模座套5压住材料和下模6，冲头4刀刃高出导向模座套5平面接触并冲切板材进入下模6，完成冲裁过程；机床打击头1完成冲压转回向上运动，在弹簧2的作用下冲头4整体沿导向模座套5内壁向上滑动，刀刃退出下模6、板材，退入导向模座套5内，底于导向模座套5平面，实现退料过程。

传统的数控转塔冲床模具存在以下缺点：

1、冲头4整体为特殊模具钢材，例如高速钢，冲头4刃口损坏必须整支报废，浪费特殊模具钢材；冲头4在导向模座套5中滑动时容易拉毛咬死、滑动不了，导致冲头4导向模座套5分不开失去退料功能。

2、导向模座套5和机床转塔模腔有滑配公差要求；冲头4和导向模座套5有滑配公差要求；导向模座套5内外圆有同心度公差要求；机床上/下转塔有同心度公差要求；导向模座套5加工尺寸和形位公差要达国家标准，加工工艺复杂，效率低下，检测困难，报废率高；导向模座套5加工尺寸和形位公差检测困难，不合格产品投入使用导致模具寿命短，产品质量差。

实用新型内容

    针对上述的问题，本实用新型提供了一种数控转塔冲床模具，简化模具结构，简化了加工工艺，加工生产该模具的难度降低和工作量减少，减短了冲头长度以减少特殊模具材料的用量。

本实用新型所采取的技术方案是：一种数控转塔冲床模具,包括上模和下模；上模包括打击杆、导向模座套、冲头和压退料前套；打击杆连接导向模座套上端，冲头连接导向模座套下端；压退料前套为压退料弹性前套，压退料前套罩住冲头刃口端，且压退料前套套设在导向模座套下端；下模置于冲头的冲切位。

在上述技术方案中，压退料前套为压退料聚氨酯弹性体前套，聚氨酯弹性体具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性和耐油性等优点。

在上述技术方案中，打击杆、导向模座套和冲头都设有气吹孔，打击杆的气吹孔、导向模座套的气吹孔和冲头的气吹孔连通形成吹气通道，使该种数控转塔冲床模具具有气吹功能。

在上述技术方案中，打击杆和导向模座套为一体成型。

在上述技术方案中，打击杆和导向模座套通过螺纹连接；打击杆和导向模座套之间设有垫圈，添加垫圈以可以调节上模的长度。

在上述技术方案中，冲头一端嵌入导向模座套且冲头和导向模座套通过铆合连接；这种连接方式成本最低、工艺最简单、效率和精度最高。

在上述技术方案中，导向模座套内设有螺杆；冲头一端嵌入导向模座套且冲头和导向模座套通过螺杆连接；这种连接方式可以更换冲头且易于更换。

在上述技术方案中，当冲头和导向模座套通过螺杆连接，冲头和导向模座套之间也可以设有垫圈，添加垫圈以可以调节上模的长度。

本实用新型的有益效果是：上述构造的一种数控转塔冲床模具,简化了上模的结构，省去了传统数控转塔冲床模具中的打击头、弹簧和止环，打击杆、导向模座套和冲头连接成一整体，消除了导向模座套和冲头之间的滑动配合、加工误差以及偏差，保证了该种数控转塔冲床模具的精度；压退料前套为压退料弹性前套，实现了以简单的结构完成压退料，而且压退料前套具体为压退料聚氨酯弹性体前套，能够直接冲压成型，无需车床、热处理、线切割和平磨等多工序加工，生产容易，节约成本，在退料时也不会造成加工工件上有模具压痕；冲头只连接导向模座套下端，不像传统数控转塔冲床模具的冲头贯穿导向模座套内，相对传统数控转塔冲床模具的冲头结构的长度减短了75%从而节省特殊模具钢材，减少了生产成本；冲头一端嵌入导向模座套且冲头和导向模座套通过螺杆连接，冲头易于更换。

附图说明

图1是传统数控转塔冲床模具整体结构截面图；

图2是本实用新型的实施例一整体结构截面图；

图3是本实用新型的实施例二整体结构截面图；

图4是本实用新型的实施例三整体结构截面图；

图5是本实用新型的实施例四整体结构截面图。

图1中，1、打击头；2、弹簧；3、止环；4、冲头；5、导向模座套；6、下模。