[实用新型]掘进机截割头齿座定位通用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及掘进机截割头生产设备，具体涉及掘进机截割头生产时截齿齿座定位的工装。 

背景技术

掘进机截割头截齿齿座通常采用附图1所示工装进行定位，它是由平台31和一个带刻度的卡盘所组成。卡盘通过转轴和平台31上的滑槽可以实现围绕平台转动。掘进机截割头筒体32固定在平台31的轴心上，这样可以保证卡盘围绕着截割头筒体做圆周运动。掘进机截割头主要由筒体32和截齿齿座33组成。截齿齿座33焊接在筒体32上，具有特定的安装角度来保证截割的效率。卡盘上面刻有刻度来保证齿座定位时的角度，卡盘的内径决定了截齿齿座33在径向的位置和高度。但是针对不同直径D的截割头和不同的齿座分布，就需要重新设计一个相匹配的卡盘。大大的降低了生产效率，增加了许多重复劳动和成本。 

发明内容

本实用新型的目的就是通过改变截割头齿座定位工装的结构，使不同参数、不同尺寸的截割头都能使用此工装进行齿座定位，减少制作成本和重复劳动，提高生产效率。 

本实用新型的技术方案：掘进机截割头齿座定位通用工装，包括回转平台、支架和齿座定位架；所述齿座定位架包括横轴、立轴、滑块、齿座定位架和齿柄，立轴固定在支架上，支架固定在回转平台基体上，所述立轴上设置有立轴导向键槽，滑块套在立轴上，安装在立轴导向键槽上，滑块上设置有横轴导向键槽，横轴安装在横轴导向键槽上，横轴与立轴相垂直，齿座定位架固定在横轴上； 

所述齿座定位架由垂直转轴、水平转轴、支撑臂和连接板组成，支撑臂一端安装在横轴的一端上，支撑臂另一端通过水平转轴与连接板的一端连接，所述连接板另一端通过垂直转轴与齿柄连接； 

所述回转平台内设有蜗轮、蜗杆和手轮，蜗轮固定在回转平台内，蜗杆与蜗轮连接，蜗杆与手轮匹配连接。 

作为优选，横轴和立轴上设置有凹槽，所述凹槽上设置有米尺。 

本实用新型的有益效果：针对于不同参数的截割头齿座定位，不需要重复设计工装， 减少了成本和重复劳动，提高了生产效率。 

附图说明

图1是固定直径卡盘式掘进机截割头齿座定位工装的结构示意图； 

图2是本实用新型的结构示意图； 

图3是本实用新型的截面示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。 

如图2和图3所示，掘进机截割头齿座定位通用工装，包括回转平台1、支架2和齿座定位架；所述齿座定位架包括横轴4、立轴5、滑块6和齿座定位架7，立轴5固定在支架2上，支架2固定在回转平台1的基体上，所述立轴5上设置有立轴导向键槽，滑块6套在立轴5上，安装在立轴导向键槽上，滑块6上设置有横轴导向键槽，横轴4安装在横轴导向键槽上，横轴4与立轴5相垂直，齿座定位架7固定在横轴4上；所述齿座定位架7由垂直转轴9、水平转轴10、支撑臂11和连接板3组成，支撑臂11一端安装在横轴4的一端上，支撑臂11另一端通过水平转轴10与连接板3的一端连接，所述连接板3另一端通过垂直转轴9与齿柄8连接；所述回转平台1内设有蜗轮、蜗杆和手轮，蜗轮固定在回转平台1内，蜗杆与蜗轮连接，蜗杆与手轮匹配连接。横轴4和立轴5上设置有凹槽，所述凹槽上设置有米尺。所述垂直转轴9和水平转轴10上设有度数。 

回转平台1内部是由蜗轮、蜗杆传动，可以通过外部的手轮带动蜗杆的转动，通过蜗杆带动蜗轮的转动，蜗轮与回转平台1通过螺栓联为一体，这样就实现了回转平台1的转动。在回转平台1外圈通过镗铣床刻一圈度数，最小单位为1°。截割头筒体可以通过回转平台1上的卡爪固定在回转平台1轴心位置。 

齿座定位架7主要由带刻度的横轴4、立轴5、滑块6和横轴前端的齿座定位架7组成；立轴5通过螺栓连接固定在支架2上，支架2焊接在回转平台1的基体上；滑块6套在立轴5上，安装在立轴5的导向键槽上，通过导向键槽导向，实现纵向的移动，滑块上还设置有固定螺丝，固定螺丝用于固定滑块高度；横轴4与滑块6的横轴导向键槽配合实现横向的移动；通过横轴4、立轴5和滑块6可以确定齿座的径向尺寸和高度。齿座在圆周上的分布角可以通过回转平台1上的刻度确定。在横轴4与立轴5上铣出与米尺相匹配的米尺凹槽，将米尺粘在米尺凹槽里，实现横向与纵向的刻度标的；横轴4 前端的齿座定位架7由垂直转轴9、水平转轴10、支撑臂11和连接板3组成，在垂直转轴9和水平转轴10上刻有度数，实现齿座的角度定位。通过这样的一个装置，就能够进行不同参数截割头的齿座定位了。这样针对于不同尺寸、不同参数的截割头，此齿座定位工装都是适用的。 

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。