[实用新型]一种极细铜线表面镀锡装置的改进

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆行业的一种极细铜线表面镀锡装置，尤其涉及一种直径0.05mm及以下的极细铜线的热镀锡装置的改进。

背景技术

铜线表面热镀锡装置是电线电缆铜导体制造行业中一种比较常用的设备，现有铜线表面热镀锡装置在生产过程中，锡炉保温效果差，散热快，导致锡槽四角内液态纯锡凝固，整个锡槽内液态纯锡温度不均称，温差上下值偏大，在密度很大的液态纯锡的阻力下，极细铜线极难通过热熔的液态纯锡，增加了线径变小，品质缺陷和断线的机率，同时也增加了电量损耗。在热镀锡的工艺中，镀锡的过程主要是采用电加热管的方式来提供锡液的温度，由于传统的热镀锡装置是通过空气导热给锡槽，再经锡槽传给锡液，电加热管在锡槽底部只是固定了两端，中间位置处于悬空，长时间的加热和自身的热软化，使电加热管变得弯曲，降低了加热管的供热效率，同时缩短了加热管的使用寿命。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型旨在提出一种极细铜线表面镀锡装置的改进。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种极细铜线表面镀锡装置的改进，其主要技术特征是它由炉体、锡槽、电加热管、热镀锡机构，炉体内部四周及底部装有高强度耐高温硅酸钙砖，锡槽安装于硅酸钙砖砌好的型腔内，热镀锡机构放置在锡槽中，电加热管安装在锡槽底部圆孔中及两侧边的圆孔中。锡槽采用优质HT200铸铁一体铸造而成，锡槽内型腔四角为大圆角结构。

所述热镀锡机构是由定径模座、定径模具、压线杆、瓷导轮、支撑槽杆构成，将支撑槽杆固定于锡槽中间位置，定径模座固定在离支撑槽杆250mm处的锡槽上，瓷导轮装于压线杆的下部，压线杆的上部开有斜向缺口，通过此缺口将压线杆装于支撑槽杆上。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型采用金属导热，通过电加热管安装在锡槽底部圆孔中及两侧边的圆孔中，有效的提高了加热管的利用效率，也加强了加热管的使用寿命。

本实用新型锡槽内型腔四角为大圆角结构，解决了传统热镀锡装置因直角问题产生液态纯锡凝固的问题，从中也减少了锡槽内液态锡的存放量，降低了生产成本。

本实用新型有效改善了锡槽内液态纯锡的温度差，还减少了铜线断线，增加铜线满盘率，减少报废，降低电量的损耗，提高生产效率。

附图说明

图1、图2分别为传统镀锡装置剖视正面和侧面外观示意图；

图3为传统镀锡装置使用一段时间后加热管形状剖视外观示意图；

图4、图5为本实用新型剖视正面和侧面外观示意图；

图6为本实用新型俯视图；

图中01、锡槽；02、炉体；03、电加热管；04、硅酸钙砖；05、定径模座；06、定径模具；07、液态纯锡；08压线杆；09、支撑杆；10、瓷导轮；11、铜线。

具体实施方法

下面结合附图对本实用新型做详细的介绍。

如图4、图5、图6所示，本实用新型包括炉体02、锡槽01、电加热管03、热镀锡机构，炉体02内部四周及底部装有高强度耐高温硅酸钙砖04，锡槽01安装于硅酸钙砖04砌好的型腔内，于炉体02形成非接触式的安装，有效的解决了因炉体02吸收热量而造成的保温效果差的问题，从而有效改善了锡槽01内液态纯锡07的温度差，确保铜线11的热镀锡温度比传统热镀锡装置中的液态纯锡07温度均匀，因此铜线11经过液态纯锡07的受阻力均匀可控；热镀锡机构是由定径模座05、定径模具06、压线杆08、瓷导轮10、支撑槽杆09构成，将支撑槽杆09固定于锡槽01中间位置，定径模座05固定在离支撑槽杆01250mm处的锡槽01上，瓷导轮10装于压线杆08的下部，压线杆08的上部开有斜向缺口，通过此缺口可将压线杆08装于支撑槽杆09上，热镀锡机构放置在锡槽01中，电加热管03安装在锡槽01底部圆孔中及两侧边的圆孔中，使电加热管整体得到保护，不会因长时间加热使之弯曲变形，从而有效的提高了加热管的利用效率，锡槽01为一体铸造而成，锡槽01内型腔四角为大圆角结构，生产中四角不会像传统热镀锡装置因四角为直角而出现液态纯锡07凝固。

本实用新型不局限于上述最佳实施方案，任何人在本实用新型的启示下都可得出其它各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。