[实用新型]多功能真空滤油设备

说明书

技术领域

本实用新型属于滤油设备领域，具体涉及一种多功能真空滤油设备。

背景技术

通用型真空滤油机，是根据水和油在真空条件下的沸点明显不同原理而设计的。真空泵将真空闪蒸分离器内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，经管路首先进入粗滤装置，清除较大的颗粒，然后进入加热装置（电加热罐）内，经过精准控制电加热温度，使加热40～75℃的热油依次进入油水分离聚结装置、二级过滤装置、真空除水、除气系统（该系统包括真空闪蒸分离器、冷凝器和真空抽气机等），经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转在真空闪蒸分离器内将油分离成半雾状，油中的水份在高温负压下急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内。进入冷凝器的水蒸气经冷却后再返原成水放出，在真空加热罐内的油液，经真空闪蒸分离器液位控制仪控制出油泵自动开启加压后。再通过精密过滤器，将微粒杂质过滤出来，从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水分、气体的全过程，使洁净化的油从出油处排出机外。但是这种真空滤油机功能比较单一，比如一些油液中不含水分，但是仍旧要进入加热装置和排油系统进行处理；如一些洁净的油液需要注入电气或机械设备中，但真空滤油机又不具有加油机的功能，需要再购置一台注油机，或者使得该洁净的油液被过滤一遍进行注入，但会浪费大量能量，减少真空滤油机的寿命，未考虑到客户使用过程中的工序和工况的多样性，产品市场竞争力不高。同时在高温重复加热下滤油，会使油品的劣化度大大加快，长期高温滤油后会减少油品的使用寿命，同时也会减少滤油设备自身的使用寿命，长期来看，客户在滤油过程中所消耗的电能是不小的开支和能源浪费。同时，不必要的高温加热提高了客户的油料消耗生产成本，也会提高客户设备的操作、维护成本。

发明内容

针对上述现有技术，本实用新型旨在提供一种能够实现基本真空滤油，又能实现板框压力式精密滤油的高效多功能真空滤油设备。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种多功能真空滤油设备，包括顺次通过管路串联的进油口，进油旋塞阀，粗滤装置，加热装置，聚结分离装置，二级过滤装置，真空滤油系统，油泵系统，精滤装置，出油单向阀，出油口，所述粗滤装置和加热装置之间还连接有旁通管路A，该旁通管路A另一端连接在真空滤油系统和油泵系统之间的管路上；所述油泵系统和精滤装置之间还连接有板框压力式精滤管路并在连接处形成连接点E，该板框压力式精滤管路另一端连接在精滤装置和出油单向阀之间并形成连接点F，且该板框压力式精滤管路上串联有板框压力式超精过滤器；所述粗滤装置和加热装置之间还连接有旁通管路C，该旁通管路C另一端连接在板框压力式精滤管路上，所述加热装置和聚结分离装置之间还连接有旁通管路B，该旁通管路B另一端连接在油泵系统和真空滤油系统之间的管路上。

进一步的，所述连接点E和精滤装置之间的管路还串联有再生装置。

进一步的，所述进油旋塞阀和粗滤装置之间连接有设备外油料收集管路，该设备外油料收集管路另一端连接到出油单向阀和出油口之间的管路上，所述设备外油料收集管路上还连接有零星油收集管路。

进一步的，所述进油口采用进油快速接头，所述出油口采用出油快速接头。

进一步的，所述连接点F和出油单向阀之间的管路上设置有电接点压力表。

进一步的，所述再生装置和油泵系统之间的管路上连接有旁通管路D，该旁通管路D另一端连接在精滤装置和连接点F之间的管路上。

本实用新型的有益效果：当采用这种结构设计后的真空滤油设备，由于设置了多种管路，使得该真空滤油设备能够实现多种功能，如基本真空滤油功能；板框压力式精密滤油功能，再生防劣净化处理的功能；外部零星油料收集等功能，实现一机多用，提升了生产效率，大大减少了生产的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体的结构示意图。

图2是本实用新型在实现板框压力式精密滤油功能时的流程示意图；

图3是本实用新型在实现外部零星油料收集功能的流程示意图。