[实用新型]除尘装置以及混凝土搅拌站

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种除尘装置以及设置该除尘装置的混凝土搅拌站。

背景技术

骨料缓存斗、粉料计量斗、搅拌主机、投料机以及除尘机是混凝土搅拌站的重要组成部分，其中：

骨料缓存斗用于在由地面提升的骨料（砂、石等）进入搅拌主机前暂时存放骨料。

粉料计量斗用于在水泥、矿粉等粉料进入搅拌主机前，称量出所需的粉料。

搅拌主机是骨料、粉料、水以及添加剂等物料计量完成后，对物料进行搅拌混合以生产出合格商品混凝土的装置。

混凝土搅拌站生产过程中会排放一定的粉尘，对大气造成污染，且搅拌时产生的粉尘不利于工作人员观察生产的状况，可能因故障发现不及时造成生产事故。粉尘主要产生在骨料缓存斗上料、粉料计量斗配料以及骨料粉料投料的过程中。

现有技术中一般在产生粉尘的区域增加除尘机以减少粉尘的排放。除尘机一般采用开放式引风机与布袋除尘相结合的方式，各除尘区域分别由独立的除尘机完成，或者，由大功率的中央除尘器连通各区域，实现各区域的同时除尘。

现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术中，采用开放式引风机与布袋除尘相结合的方式除尘时，布袋除尘对环境有较大污染，且引风机的数量较多，不利于产品的空间布置，成本较高；

使用大功率的中央除尘器连通各区域，实现各区域的同时除尘时，大功率的中央除尘器成本较高，且因各区域气压不同，骨料缓存斗直通大气，粉料计量斗与搅拌主机内部密闭，故除尘器所能除尘的有效区域主要为骨料缓存斗，其他区域基本无除尘效果。

由上可见，现有技术存在成本较高且除尘机的利用率低的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种除尘装置以及设置该除尘装置的混凝土搅拌站，解决了现有技术存在成本较高且除尘机利用率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的除尘装置，包括除尘机、与所述除尘机的吸尘口相连通的第一排尘通道、第二排尘通道以及第三排尘通道，其中：

所述第一排尘通道的两个进尘口其中之一朝向所述除尘机的吸尘口，所述第一排尘通道的两个进尘口其中另一与所述第二排尘通道的出尘口相连通；

所述第二排尘通道的两个进尘口其中之一与所述第三排尘通道的出尘口相连通；

所述第一排尘通道朝向所述除尘机的吸尘口的进尘口处设置有风门，所述风门打开时，所述第一排尘通道朝向所述除尘机的吸尘口的进尘口导通，所述风门关闭时，所述第一排尘通道朝向所述除尘机的吸尘口的进尘口关闭。

在一个优选或可选地实施例中，所述风门包括至少一个风门扇页，所述除尘装置还包括风门驱动机构、传动机构以及风门框架，其中：

所述风门框架固定连接在所述第一排尘通道朝向所述除尘机的吸尘口的进尘口处；

所述风门扇页与所述风门框架活动连接，所述风门驱动机构能通过所述传动机构带动所述风门扇页绕活动连接处相对于所述风门框架转动至关闭或打开所述第一排尘通道朝向所述除尘机的吸尘口的进尘口的位置。

在一个优选或可选地实施例中，所述风门驱动机构包括动力源与伸缩装置，其中：

所述伸缩装置包括静止部以及伸缩部，所述动力源能驱动所述伸缩部相对于所述静止部沿直线方向作往复运动。

在一个优选或可选地实施例中，所述伸缩装置为气缸，所述静止部为所述气缸的缸筒与缸杆其中之一，所述伸缩部为所述气缸的缸筒与缸杆其中另一。

在一个优选或可选地实施例中，所述动力源包括控制阀以及气源装置，其中：

所述控制阀设置在所述气源装置的出气口与所述气缸的进气口之间的气路上，且所述控制阀能控制所述气源装置的出气口与所述气缸的进气口之间的气路是否导通。

在一个优选或可选地实施例中，所述风门包括至少两个所述风门扇页，且至少两个所述风门扇页各自均固设有不同的转轴且各自均通过其上的所述转轴枢接在所述风门框架上；

所述传动机构为曲柄摇杆运动副机构，所述曲柄摇杆运动副机构包括曲柄、连接轴、摇杆以及连接杆，其中：

所述连接轴的其中一端与其中一个所述风门扇页的转轴固定连接，所述曲柄长度方向上的其中一端与所述连接轴的其中另一端固定连接，且所述曲柄的长度方向与所述连接轴的轴向方向相垂直，所述曲柄长度方向上的其中另一端与所述伸缩部相连接；

每个所述风门扇页上的转轴上均还固定连接有一个所述摇杆，所有的所述摇杆背离所述转轴的一端均与同一个所述连接杆相铰接。