[实用新型]一种碳晶板的冷压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于碳晶板的生产设备，特别涉及一种对碳晶板进行冷压成型的冷压装置。

背景技术

现有的碳晶板的冷压装置都是通过冷却滚筒来对板材进行冷压，由于冷却滚筒与板材的接触面积和接触时间较为有限，对板材的冷却效果较差，需要设置多个冷却滚筒来对板材进行冷却，这样增加了设备的体积和占用的空间，造成了设备的价格增加，厂房的空间利用率不高的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，设计了一种面接触冷却的碳晶板冷压装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种碳晶板的冷压装置，其包括左支架和右支架，左支架和右支架之间的下方设置有下横梁，上方设置有上横梁，其特征在于：所述的下横梁上通过支脚连接有下冷压板，上横梁上设置有多个压整气缸，压整气缸的输出端上连接有上冷压板，上冷压板和下冷压板平行设置，左支架上设置有与下冷压板连通的进水口，右支架上设置有下冷压板连通的出水口，所述的上冷压板的上表面的左侧设置有上进水口，上冷压板的上表面的右侧设置有上出水口。

进一步的说，所述的上冷压板和下冷压板内部的管路结构相同，所述的上冷压板的内部管路结构包括设置在上冷压板两端的汇流管，所述的汇流管之间至少设置有一条热交换管。

进一步的说，所述的上冷压板与下冷压板内部的管路结构相同，所述的上冷压板的内部管路结构呈S型连续布置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型对冷却装置的结构进行了改进，采用大面积的冷却板对板材进行冷却，增大了冷却板与碳晶板接触的面积，提高了冷却效率，在保证冷却效果的同时，有效的减小了设备的体积，降低了制造设备的成本，提高了车间的空间利用率。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为工作台板的示意图；

图中1为左支架，2为进水口，3为上冷压板，4为上进水口，6为上横梁，7为压整气缸，8为右支架，9为上出水口，10为出水口，11为下冷压板，12为下横梁，13为汇流管，14为热交换管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施方式一

如图1和图2所示的一种碳晶板的冷压装置，其包括左支架1和右支架8，左支架1和右支架8之间的下方设置有下横梁12，上方设置有上横梁6，其特征在于：所述的下横梁12上通过支脚连接有下冷压板11，上横梁6上设置有多个压整气缸7，本实施例中采用两个压整气缸，压整气缸7的输出端上连接有上冷压板3，上冷压板3和下冷压板11平行设置，左支架1上设置有与下冷压板11连通的进水口2，右支架8上设置有下冷压板11连通的出水口10，所述的上冷压板3的上表面的左侧设置有上进水口4，上冷压板3的上表面的右侧设置有上出水口9。

进一步的说，所述的上冷压板和下冷压板内部的管路结构相同，所述的上冷压板的内部管路结构包括设置在上冷压板3两端的汇流管13，所述的汇流管13之间至少设置有一条热交换管14。

实施方式二

如图1和图3所示的一种碳晶板的冷压装置，其包括左支架1和右支架8，左支架1和右支架8之间的下方设置有下横梁12，上方设置有上横梁6，其特征在于：所述的下横梁12上通过支脚连接有下冷压板11，上横梁6上设置有多个压整气缸7，本实施例中采用两个压整气缸，压整气缸7的输出端上连接有上冷压板3，上冷压板3和下冷压板11平行设置，左支架1上设置有与下冷压板11连通的进水口2，右支架8上设置有下冷压板11连通的出水口10，所述的上冷压板3的上表面的左侧设置有上进水口4，上冷压板3的上表面的右侧设置有上出水口9。

进一步的说，所述的上冷压板与下冷压板内部的管路结构相同，所述的上冷压板3的内部管路结构呈S型连续布置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型对冷却装置的结构进行了改进，采用大面积的冷却板对板材进行冷却，增大了冷却板与碳晶板接触的面积，提高了冷却效率，在保证冷却效果的同时，有效的减小了设备的体积，降低了制造设备的成本，提高了车间的空间利用率。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。