[实用新型]钢化机组加热炉热风对流系统用高温风路连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水平辊道式玻璃钢化机组高温强制对流风路系统，具体的说是一种钢化机组加热炉热风对流系统用高温风路连接装置。

背景技术

水平辊道式玻璃钢化机组高温强制对流风路系统，其作用主要是为了使加热炉体内部不均匀的热气流均匀化，以便更均匀地对玻璃进行加热，旨在既快速又均匀地使被加热玻璃能够达到具备钢化的温度状态。而现有的热风管路传递，从高温风机蜗壳到主风管上前者插入后者，完全正确，但主风管与高温风管的连接却是后者插入前者，见说明书附图1，现有的高温风路连接方案具有以下不可弥补缺陷：其一、高温风管插入端太短容易脱落，太长则风阻太大，降低高温风机功效；其二、两者的配合太紧不仅安装不便，且影响高温下高温风管的线性膨胀，故此不得不增大配合间隙，如此以来势必造成更容易漏风，直接影响高温风机的功效。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢化机组加热炉热风对流系统用高温风路连接装置，该连接方案不增加成本的情况下，既减少了风阻，同时减少热风的泄漏，使风的传递更流畅，大大提高的高温风机的能效。

本实用新型所采用的技术方案是：钢化机组加热炉热风对流系统用高温风路连接装置，包括与高温风机出风口相连接的主风管和用于传递高温热风的高温风管，在所述的主风管上的出风口处固定设有一高温风管接头，高温风管接头与高温风管采用插入方式连接，在所述高温风管与高温风管接头连接后留出高温风管线性膨胀间隙，对应高温风管接头的出风端在高温风管接头正下方的地方开有半圆槽。

所述的高温风管接头与高温风管采用后者插入前者的方式连接，高温风管接头的过风面积与高温风管的过风面积相等。

所述的高温风管接头与高温风管采用前者插入后者的方式连接，所述高温风管接头与主风管相连接的一端设有外喇叭涨口，该外喇叭涨口，其圆锥角为60度。

所述的高温风管与高温风管接头相连接的一端设有圆柱形涨口，涨口的内径与高温风管接头出风口的外径相等或稍大，高温风管出风口设置在涨口内。

所述的高温风管接头焊接固定在所述的主风管上的出风口处，高温风管接头与主风管相连接的一端与主风管的内孔壁相平齐。

所述高温风管的正下方径向设有一排出风口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在主风管上的出风口处固定设有一高温风管接头，高温风管接头与高温风管采用插入方式连接，在所述高温风管与高温风管接头连接后留出高温风管线性膨胀间隙，高温风管接头正下方对准高温风管出风口的地方开有半圆槽。采取上述高温风路连接方案在不增加成本的情况下，既减少了风阻，同时减少热风的泄漏，使风的传递更流畅，大大提高的高温风机的能效。

附图说明

图1是原主风管与高温风管连接的结构示意图。

图2是本实用新型主风管与高温风管连接方案一。

图3是图2中高温风管的结构示意图。

图4是图2中高温风管接头的结构剖视图。

图5是本实用新型主风管与高温风管连接方案二。

图6是图5中高温风管接头的结构剖视图。

图7是本实用新型主风管与高温风管连接方案三。

图8是图7中高温风管的结构剖视图。

图中标记：1、主风管，2、高温风管，201、高温风管出风口，3、高温风管接头。

具体实施方式

如图所示，钢化机组加热炉热风对流系统用高温风路连接装置，包括与高温风机出风口相连接的主风管1和用于传递高温热风的高温风管2，在所述的主风管1上的出风口处固定设有一高温风管接头3，高温风管接头3与高温风管2采用插入方式连接，在所述高温风管与高温风管接头连接后留出高温风管线性膨胀间隙，对应高温风管接头3的出风端在高温风管接头3正下方的地方开有半圆槽，因为设置的半圆槽位置靠近高温风管上第一个出风口的地方，因此在热态情况下，高温风管线性膨胀后，不至于被高温风管接头遮挡高温风管上出风口。

根据上述描述，高温风管接头3与高温风管2具有两种方案：其一、所述的高温风管接头3与高温风管2采用后者插入前者的方式连接，高温风管接头3的过风面积与高温风管2的过风面积相等；其二、

所述的高温风管接头3与高温风管2采用前者插入后者的方式连接，所述高温风管接头3与主风管2相连接的一端设有外喇叭涨口，此处设置外喇叭涨口仅仅是为了降低风阻，与主风管相连的一端孔径较大，整个外喇叭涨口可采用圆锥孔或者过渡圆弧孔，当采用圆锥孔时，