[实用新型]基于增强抗拉及抗扭转能力的RTP管扣压接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种RTP管扣压接头，尤其是涉及一种基于增强抗拉及抗扭转能力的RTP管扣压接头。

背景技术

柔性增强热塑性塑料管简称“RTP管”，是一种柔性、长距、耐高压的增强型绿色环保管材。RTP管是一种高压塑料复合管道，在陆地和浅海中RTP管通常由三层构成，内外层为PE80、PE100以上材料，中间层为增强材料复合而成的增强带，增强材料可以为聚酯纤维、芳纶纤维或钢丝等。在深海使用的RTP管道通常多层材料层构成（除承受内压外还要承受外压等其他负载）。

石油天然气开采对国家的重要性是众所周知的。石油天然气开采业过去绝大部分采用的是各种钢管，最突出的问题是腐蚀。随着产业的发展和技术的进步，迫切需要突破传统管道的局限，寻求技术和经济性能更好的新型管道。近年石油天然气行业越来越多地采用非金属管道。在中国，由于石油天然气资源很多在沙漠，沼泽，海洋和海滩（从浅海到深海）中，耐腐蚀抗高压又柔韧可曲挠，可以制成很长连续盘管的增强热塑性塑料管（RTP）相比于金属管道就具有了独特的优势。

由于油气田的服役环境苛刻，加之输送介质的压力较高，因此，管体之间有效、可靠的连接方式就显得尤为重要。目前国内的RTP管普遍采用机械压紧式连接方式，这种连接方式的原理是将一个金属管件的插口端插入RTP，在RTP外面套上一个金属套，用机械方法把金属套—RTP管端—管件插口端压紧成为可以保证密封并承受轴向负载的扣压接头，使其成为可以保证密封并承受轴向负载的接头，该连接类似于高压胶管的连接，金属接头之间通过螺纹或是焊接法兰连接最终实现RTP管的连接，机械压紧式接头管间连接简单，速度快，但是，为了将金属压头压紧，必须在RTP管端施加一定的压力，从而造成对RTP管端部分的压缩变形而使接头内管壁受到减薄；此外管体的变形，导致接头处和管体主体变形的不一致，致使接头/管体连接处产生应力集中，易发生破裂。如果接头加工质量控制不好或是在运输、存储、施工中受到过度的弯折、碰撞、挤压等，都有可能进一步诱发接头附近管体破裂。

因此，研究RTP管机理及其内部结构，改进并实用新型一种能够防止接头处管断裂及内部变形、增强抗拉及抗扭转能力的RTP管扣压接头，以提高RTP管的效率和使用寿命，降低生产成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种基于增强抗拉及抗扭转能力的RTP管扣压接头，从而起到防止接头处管断裂及内部变形、增强抗拉及抗扭转能力，提高RTP使用寿命的作用。

本实用新型采用如下技术方案：

一种基于增强抗拉及抗扭转能力的RTP管扣压接头，包括扣压接头本体，扣压接头本体包括内管组件A、内管组件B和外管，内管组件B的两端分别设置有锥形端头和末端螺纹，末端螺纹上螺纹连接有带内螺纹的连接口挡板，锥形端头的内环面上设置有连接/定位凹槽，内管组件A的端头设置有与连接/定位凹槽配合的连接/定位凸块，内管组件A的外侧面上设置有内管波纹型压紧齿和内管抛物线型压紧齿，内管组件B通过连接/定位凹块和连接口挡板与内管组件A卡合，内管组件A和内管组件B间套接有多段套管和多个承压轴承，每相邻两个承压轴承间设置有一个段套管，内管组件A外套接外管，外管内侧面上设置有外管波纹型压紧齿和外管抛物线型压紧齿。

作为优选，所述内管组件A的外侧面上套接有法兰，法兰内径小于连接口挡板的外径。

作为优选，所述承压轴承为GB/T276-1994深沟球轴承。

作为优选，所述连接/定位凹槽内设置有沟槽。该沟槽设置便于润滑油进入润滑。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：本实用新型具有抗拉能力，当RTP管扣压在接头内部的内管组件A和外管间，接头上的内管波纹型压紧齿、内管抛物线型压紧齿、外管波纹型压紧齿和外管抛物线型压紧齿可有效地对RTP管进行机械卡紧，而RTP管不会因为接头中的齿形过于尖锐而产生裂纹，可有效地避免在使用当中由于管内压力过大致使管子破裂；另外，该扣压接头还具有抗扭转能力，由于在接头组件中采用了标准的轴承组件，可避免RTP管在较大拉力情况下造成接头内部的压力变形，同时可以使得RTP管线在遭到扭转的情况下可以承受一定的扭转角度，因此具有了一定的抗扭转能力。

另外，由于各组件之间采用机械组合，部分组件采用了标准件，这样有利于组件的快速安装和循环使用，有效的提高了组件的利用率，便于进行实地操作；在设计当中，各组件之间采用油槽设计，利用油密封和油润滑，从而大大减少了密封副之间的摩擦热，降低了磨损，减小了操作扭矩，因此降低了接头使用当中的损耗，可满足石油和化工等领域的需求。