[实用新型]一种液压自动开模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶压机上的工作机构，更具体的说，它涉及一种液压自动开模机构。 

背景技术

生产风箱活塞需要用到橡胶压机，为了节约成本，一些较小的企业目前多采用结构较为简单的手动橡胶压机进行生产，手动橡胶压机的模具打开需要操作人员用撬棍人工操作，不仅体力消耗大，效率低下，而且开模时操作人员很难均匀施力，难以使模具各部位同步分离及产品规则脱模，产品质量难以保持稳定，更严重的是开模时撬棍极易损坏模具和产品，虽然目前市面上也可采购到自动化程度较高的橡胶压机，但自动橡胶压机的价格远远高于手动橡胶压机，运行成本也大大高于手动橡胶压机，如果订单不是特别饱满，使用自动橡胶压机不太经济，因此，如果能在手动橡胶压机的基础上开发一种局部自动化，仅在开模环节上实现自动操作的橡胶压机，这样就可以既能使开模轻松高效并提高模具及产品安全防护性，又不至于增加太多设备采购和运行成本，兼顾操作便利性和经济性。公开号为CN202984478U的实用新型于2013年6月12日公开了一种使用方便且安全系数高的自动开模机构，包括上模和下模，所述自动开模机构设在所述上模和所述下模之间，所述自动开模机构包括液压控制中心、若干回转油缸、若干液压杆和若干管路；所述液压杆活动连接在所述回转油缸中，所述回转油缸设在所述上模与所述下模之间、且与所述下模固定连接；所述液压控制中心通过若干所述管路与若干所述回转油缸相连通。本实用新型利用自动开模机构代替了人工操作，使用十分简便，大幅节省了人力资源的浪费；另一方面，开模时，省去了下模抬起的操作，有效的避免了因下模突然下坠造成的安全隐患。但该实用新型回转油缸设于上、下模之间，工作时回转油缸顶起上模，而下模不动，此结构并不适用于有两个动模的橡胶压机。 

实用新型内容                                       

为了克服现有手工橡胶压机开模费时费力，难以保证产品质量稳定，且开模操作易损伤模具及产品的缺陷，本实用新型提供了一种能提高手工橡胶压机开模操作效率和便利性，更能保证产品质量稳定及模具安全性的自动开模机构。

本实用新型的技术方案是：一种液压自动开模机构，设于橡胶压机上，该橡胶压机的模具包括两个动模，本液压自动开模机构包括滑轨和回转油缸，滑轨和回转油缸固设于橡胶压机上，动模滑动连接在滑轨上，回转油缸输出轴上设有一曲柄，曲柄与动模间设有一连杆，连杆两端分别与曲柄和动模转动连接。本自动开模机构中，回转油缸提供模具开模的动力，滑轨提供开模时动模移动的确定路径，回转油缸转动时带动曲柄转动，曲柄又带动连杆推动动模在滑轨上移动，回转油缸、曲柄、连杆、滑轨与动模构成一曲柄滑块机构，在此曲柄滑块机构的作用下，开模时动模沿既定方向平稳运动，两动模各部位同步分离，可确保产品顺利、规则地脱模。通过本自动开模机构可以大大提高开模工作效率，降低工作强度，还能确保稳定的产品成型质量，以及模具和产品的安全。 

作为优选，橡胶压机上固设有两回转油缸固定板，两回转油缸固定板分别位于两动模开模后的极限位置后，回转油缸固连在回转油缸固定板上，回转油缸固定板上设有贯通的连杆过孔。回转油缸固定板为回转油缸提供安装结构，使回转油缸能固定在橡胶压机上并以合适的姿态与动模连接配合，回转油缸转动时可使连杆产生轴向分运动，连杆过孔可为连杆的轴向分运动提供通道。 

作为优选，橡胶压机上对应两个动模合模位置处设有一滑轨端头固定座，两个动模分别连接在两组相互独立的滑轨上，每根滑轨一端固连在对应动模所在侧的回转油缸固定板上，另一端固连在滑轨端头固定座上。两个动模不同时连在同一根滑轨上，这样可提高每个动模的相对独立性，当滑轨磨损更换或模具拆下维护时，拆卸步骤更少，更省时省力。 

作为另选，两个动模连接在同一滑轨上，各滑轨的两端分别固连在回转油缸固定板上。同一滑轨同时穿在两个动模上，更能保证两个动模运动的路径一致性。 

作为优选，回转油缸输出轴上设有外花键，曲柄端部固设有一带有内花键的连接座，连接座与回转油缸输出轴键连接。市面采购的回转油缸中有一些是在回转油缸输出轴上设置外花键作为输出连接结构，如采用此类回转油缸，曲柄也要设置相应结构以便与回转油缸输出轴匹配连接。 

作为另选，回转油缸输出轴端部设有法兰，曲柄端部固设有一带有法兰的连接座，连接座与回转油缸输出轴通过法兰连接。