[实用新型]一种双面砂带抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双面砂带抛光机，具体的涉及一种可用于对较小体积、形状不规则且加工面积较小的工件进行双面抛光的砂带抛光机。 

背景技术

现有的抛光机对于像羊角锤等这种体积较小，且抛光面积不大，两面都需要抛光的加工件，通常一次只加工其一面，待一面加工完成后才开始加工另外一面，增加了工人的工作量，增加了加工成本。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以一次性对较小体积、形状不规则且加工面积较小的加工件进行两面抛光的抛光机，同时针对抛光机的砂带已损坏常更换的问题，使砂带更换更加简便的抛光机。 

本实用新型提供的技术方案是，一种双面砂带抛光机，包括机座、电机和抛光组件，所述抛光组件包括主动轮、传动轮和砂带，主动轮与电机的输出轴连接，主动轮通过砂带带动传动轮转动，所述抛光组件分成两组分别固定于机座的两侧，主动轮、传动轮和砂带形成的内部空间内还设置有可移动的成型装置。 

成型装置在朝向加工端的方向伸出有传动轴，传动轴垂直于背板可绕轴心滚动。 

机座上还设置有推送装置。 

所述推送装置还包括安装于滑轨上的夹紧装置。 

所述抛光组件包括两个传动轮，两个传动轮的轴心与主动轮的轴心不在同一直线上。 

两个传动轮中居于外侧的传动轮可横向移动。 

现有技术的抛光机通常对于较小体积、形状不规则且加工面积较小的工件，采取分次加工的方式，不仅程序复杂，工人劳动强度大，而且浪费时间，增加加工成本。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型可一次性对于较小体积、形状不规则且加工面积较小的工件进行双面抛光，降低了工人的劳动强度，节省了加工时间，提高了加工效率，降低了加工成本。 

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 

图1为本实用新型的剖视图的结构示意图； 

1，主动轮；2，传动轮；3，砂带；4，成型装置；5，背板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 

如图1所示，本实施例为一种双面砂带抛光机，包括机座、电机和抛光组件，所述抛光组件包括主动轮、传动轮和砂带，主动轮与电机的输出轴连接，主动轮通过砂带带动传动轮转动，所述抛光组件分成两组分别固定于机座的两侧，主动轮、传动轮和砂带形成的内部空间内还设置有可移动的成型装置。成型装置在朝向加工端的方向伸出有传动轴，传动轴垂直于背板可绕轴心滚动。机座上还设置有推送装置。所述推送装置还包括安装于滑轨上的夹紧装置。所述抛光组件包括两个传动轮，两个传动轮的轴心与主动轮的轴心不在同一直线上。两个传动轮中居于外侧的传动轮可横向移动。其中电机安装在机座的背板后部的突出的安装件上，可是装置整体更加紧凑。其中成型装置分别设置有横向和竖向导轨，更进一步，成型装置可单独配备电机，并设驱动装置驱动成型装置横向或竖向移动。 

使用时，将工件夹紧在夹紧装置后由推送装置通过滑轨将工件移动至加工位置。上下或左右调整成型装置，使其伸出的传动轴与砂带接触后紧贴在加工件的待抛光表面上。启动电机，电机旋转带动主动轴旋转，主动轴带动砂带和从动轮转动，通过砂带的旋转对工件进行抛光。同时由于加工件的形状不规则，加工过程中可通过对左右两侧的成型装置上下或左右进行调整，可以使砂带对工件的各个部位进行有效抛光，避免了因工件形状不规则、面积小而导致有遗漏的未抛光的加工部分。同时由于砂带经常损坏，鉴于目前抛光机砂带的安装困难，本实用新型的抛光组件设置了两个传动轮，其中位于外侧的传动轮可横向移动，安装时，将该传动轮向内移动，因砂带的周长大于抛光组件外围的周长，砂带可轻松安装；同理，拆卸时，将该传动轮向内移动，从而砂带松弛，可轻松取下。