[实用新型]多工位旋坯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电瓷产品生产技术领域，具体是指一种多工位旋坯机。 

背景技术

旋坯是瓷件成型工艺中采用采用最广泛的一种工艺技术。旋坯设备主要由基架、刀模具、电机组成。但是局限于陶瓷湿法成型的特性。大部分的工厂一直沿用过去80、90年代的老式旋坯机，其结构简单，且都是单工位，每台旋坯机需要2到3个工人配合操作多把刀具，才能正常生产。参见附图1，包括基架1、底盘11、刀具组2、旋转电机3和下压装置4，其工作原理为：湿法成型的瓷件为圆柱结构设置在底盘11上，用下压装置4固定，旋转电机3通过皮带轮及转盘驱动底盘11旋转，通过刀具组2切割湿坯，加工成型复杂的瓷瓶外形，再烧制完结。而切割湿坯用的刀具组2根据瓷件的型号不同，从几把至十余把不等，除了加工端面的挖刀独立设置外，切割刀均活动设置在刀架上，在操作工程中容易误操作；因此老式旋坯机存在产量低、耗费劳动力、旋坯后人为的质量缺陷较多等缺陷。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种多工位旋坯机。 

本实用新型通过以下技术方案实现，包括机架、底盘，刀具组、旋转电机和下压装置，所述底盘由旋转电机通过皮带轮传动，机架还包括设置在底盘上的由六个均布的转盘构成的工位，以及均布的六根立柱；所述转盘由驱动电机驱动；所述立柱包括固定端和旋转端，旋转端由电机通过链条与旋转端顶部的齿轮组啮合传动；所述下压装置包括六个与转盘对应的下压头，下压装置由升降电机和螺杆驱动。 

还包括控制部分，所述控制部分上的开关控制旋转电机、驱动电机、升降电机的启闭。 

所述工位包括上料工位、卸料工位和加工工位。 

所述刀具组分布于加工工位对应的立柱的旋转端上。 

所述齿轮组包括同轴设置的主动齿轮和从动齿轮，立柱彼此通过主动齿轮和从动齿轮啮合的链条传动。 

本实用新型的优点在于，效率提高了三至五倍，且极大地节约了人力成本，每个旋坯工序均无需手工操作，有效避免人为失误造成的质量缺陷。 

附图说明

附图1为现有技术示意图。 

附图2为本实用新型结构示意图。 

附图3为工位示意图。 

附图4为驱动电机工作示意图。 

附图5为齿轮组传动示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图2至5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

本实用新型包括机架1、底盘11，刀具组2、旋转电机3和下压装置4，所述底盘由旋转电机3通过皮带轮传动，机架1还包括设置在底盘11上的由六个均布的转盘12构成的工位，以及均布的六根立柱13；所述转盘12由驱动电机121驱动；所述立柱包括固定端131和旋转端132，旋转端132由电机133通过链条5与旋转端132顶部的齿轮组6啮合传动；转盘12在驱动电机121作用下均可独自转动，而底盘11又能在旋转电机3的驱动下旋转，因此转既自转又绕下压装置4公转。 

所述下压装置4包括六个与转盘12对应的下压头43，下压装置4由升降电机41和螺杆42驱动调节高度。 

还包括控制部分7，所述控制部分7上的开关控制旋转电机3、驱动电机121、升降电机41、电机133的启闭。 

所述工位包括一个上料工位A、一个卸料工位C和四个加工工位B。 

所述刀具组2分布于加工工位B对应的立柱13的旋转端132上。 

所述齿轮组6包括同轴设置的主动齿轮61和从动齿轮62，立柱13彼此通过主动齿轮61和从动齿轮62啮合的链条5传动。 

使用时先将坯料放置在上料工位A处的转盘12上，启动控制部分7，下压装置4在升降电机41作用下沿螺杆42下压坯料，将坯料固定；底盘11转动，同时坯料在转盘12上通过驱动电机121自转，上料工位A处的转盘移至加工工位B，而卸料工位C移至上料工位A，当坯料依次经过四个加工工位B的刀具组2加工后，其中刀具组2由旋转端132控制角度改变从而与坯料接触，旋转端132由电机133及齿轮组6、链条5传动；最后坯料至卸料工位C卸料，循环往复生产，极大地提高了生产效率。