[实用新型]一种偏光板离型膜剥离机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种显示器制造领域，特别涉及一种液晶面板所贴附的偏光板离型膜剥离机构。 

背景技术

TFT行业偏贴制程是将偏光板按照尺寸、精度均匀的贴附至液晶面板上。偏光板作用为使非偏极性的自然光产生偏极化，使进入液晶显示器的光为偏极光(Polarized Light)。偏光板的实质即滤波片，多方向的自然光经过它的极化，使得只有某一特定方向的光才能透过。偏光板为多层结构，贴附时需要将离型膜层剥离，本专利主要优化偏光板剥离，使剥离miss减少，提升嫁动和降低报废金额。 

液晶面板结构的偏光板共分为6层，离型膜与偏光板本体由感压胶结合，其具有一定的粘性。离型膜为一种柔性可卷曲材料制成。贴附时是将离型膜从偏光板的一侧撕掉，离型膜由其他机构回收，偏光板剩余的部分由感压胶侧和液晶面板按尺寸、精度平滑的贴合。完成整个贴附。 

如图1所示，偏贴机剥离机构上面安装一根剥离滚轮，剥离滚轮为不锈钢轴心外包一层PU胶。在剥离时剥离滚轮外部均匀地包裹一层双面胶。 

图2为剥离时机构主视图，偏光板12吸附在table上面，缠绕双面胶之后的剥离滚轮下压，双面胶粘付离型膜后，剥离滚轮11向后匀速移动，将整张离型膜剥离。之后剥离滚轮11将剥离之后的离型膜送至回收机构进行回收。图3为剥离时机构俯视图。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种偏光板离型膜剥离机构，其包括两个滚轮，所述两 滚轮通过粘性皮带相互连接；所述滚轮用于在偏光板上的一端边缘向另一端滚动完成离型膜的剥离。 

较佳地，所述滚轮的直径大小不同。 

较佳地，所述粘性皮带的厚度均匀。 

较佳地，所述偏光板包括依次贴合的离型膜、感压胶TAC膜、PVA膜、TAC膜以及保护膜。 

本实用新型具有以下有益效果： 

1.增大粘着介质与离型膜接触面积； 

2.减小滚轮直径间接改变剥离角度，使剥离角度增大，易于剥离； 

3.使用粘性皮带代替双面胶带，使滚轮表面粘性介质层厚度均匀性更优； 

4.减少剥离miss次数，增加嫁动率； 

5.减少报废，降低报废成本，降低单片成本。 

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。 

附图说明

图1为现有技术液晶面板结构示意图； 

图2本实用新型实施例提供的偏光板结构示意图； 

图3为现有技术提供的滚轮结构示意图； 

图4为现有技术提供的滚轮剥离示意图； 

图5为本实施例提供的滚轮剥离方法示意图。 

具体实施例

一种偏光板离型膜剥离机构，其包括一组如图4所示的滚轮，包括两个滚轮，所述两滚轮通过粘性皮带相互连接； 

所述滚轮用于在偏光板上的一端边缘向另一端滚动完成离型膜的剥离。 

将剥离滚轮上面贴附之双面胶更改为粘性皮带，使滚轮上面的粘性介质厚度保持一致，粘性更加稳定。 

剥离滚轮与偏光板接触时比较：本实用新型较原剥离滚轮接触面积增大。 

端部剥离完成滚轮后移时比较：本案滚轮直径D1、D2比原滚轮直径D小，剥离后移时形成的剥离角度θ2大于θ1，则使剥离更加容易。 

图5所示为本实用新型剥离示意简图： 

偏光板平方在载台上，下部由pad吸真空保证偏光板位置不变。图中L长度保证粘性皮带接触离型膜面积足够的情况下，整个剥离机构由图示方向转动和移动。偏光板端部剥离开，产生的弯曲角度θ2可使离型膜顺利剥离并保证偏光板本体不被拉扯破真空。偏光板可弯曲系数与滚轮直径D1、弯曲角度θ2相互影响。 

剥离滚轮直径D1、D2可不相同，以保证机构沿剥离方向移动时产生足够的摩擦力，顺利剥离。 

所述偏光板包括依次贴合的离型膜21、感压胶22、TAC膜23、PVA膜24、TAC膜25以及保护膜26。 

本实用新型达到了以下技术效果： 

1.增大粘着介质与离型膜接触面积； 

2.减小滚轮直径间接改变剥离角度，使剥离角度增大，易于剥离； 

3.使用粘性皮带代替双面胶带，使滚轮表面粘性介质层厚度均匀性更优； 

4.减少剥离miss次数，增加嫁动率； 

5.减少报废，降低报废成本，降低单片成本。 

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属 技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。