[实用新型]一种旋转式磨球用淬火槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火槽，更具体的说，特别涉及一种旋转式磨球用淬火槽。

背景技术

磨球是球磨机中的研磨介质，球磨机在工作过程中通过磨球的作用，可将物料粉碎以达到理想混合均匀程度，可应用于水泥、采矿、建材、化工、电力和陶瓷等领域。由于磨球是通过研磨与物料接触的，故而磨球的磨损消耗量一般比较大。目前，磨球基本是通过铸造成型，再通过后续的热处理工艺控制磨球内部的金属组织，以达到提高磨球性能的效果，而磨球在铸造成型后需要进行淬火处理，且淬火处理一般是在淬火槽中进行。

专利号为201220359307.7的中国实用新型专利公开了一种磨球用淬火槽，用来对磨球进行淬火处理，包括槽体，槽体内盛装有淬火液，所述槽体内设置有淬火装置，淬火装置的底部浸入淬火液内；所述淬火装置包括用于承载磨球的摇晃槽，摇晃槽的底部设置有格栅，其是通过磨球在摇晃槽内不断摇晃实现淬火目的。该方法存在的弊端是：磨球在摇晃槽摇晃过程中经常发生碰撞，易产生损坏，导致淬火后的磨球有较多外观不合格产品。因此，有必要设计一种新型的磨球用淬火槽。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简单、实用且磨球产品质量高的旋转式磨球用淬火槽。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：一种旋转式磨球用淬火槽，包括装有淬火液的槽体，安装于槽体内的淬火装置，该淬火装置包括支架，安装于支架上的台面，安装于台面下表面的转轴，安装于转轴上且用于容纳磨球的转盘，以及用于驱动该转盘转动的驱动机构。

根据本实用新型的一优选实施例：所述转盘的中部设有加球槽，以及该转盘上还设有多个与加球槽连通的磨球放置槽，且每个磨球放置槽的底部还设有多条栅格。

根据本实用新型的一优选实施例：所述驱动机构包括与转轴连接的皮带，以及与皮带连接的电机，且该电机安装于支架的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用旋转的转盘式淬火装置，避免了采用摇晃槽而发生磨球碰撞，损坏磨球的问题，且具有结构简单、方便实用等优点。

附图说明

图1为本实用新型的旋转式磨球用淬火槽的结构示意图。

图2为本实用新型的旋转式磨球用淬火槽中转盘的结构图。

附图标记说明：1、槽体，2、转盘，3、支架，4、转轴，5、轴承，6、皮带，7、电机，8、台面，9、磨球放置槽，10、加球槽，11、磨球。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参阅图1所示，本实用新型提供一种旋转式磨球用淬火槽，包括装有淬火液的槽体1，安装于槽体1内的淬火装置，该淬火装置包括支架3，安装于支架3上的台面8，安装于台面8下表面的转轴4，安装于转轴4上且用于容纳磨球的转盘2，以及用于驱动该转盘2转动的驱动机构。具体的，转轴4是通过轴承5安装在台面8内。

使用时，加入淬火液并浸入转盘2内，将磨球11放入转盘2内，驱动机构带动转盘2在淬火液内转动，实现淬火的目的，且由于转盘2是旋转式的，可避免由于磨球11的摇晃而产生碰撞，提高产品的合格率。

参阅图2所示，具体的，转盘2的中部设有加球槽10，以及该转盘2上还设有多个与加球槽10连通的磨球放置槽9，且每个磨球放置槽9的底部还设有多条栅格（图中未示出）；多个磨球放置槽9的设置可以进一步减少磨球11的碰撞。

使用者可通过加球槽10将磨球11加入至每个磨球放置槽9内，淬火液通过栅格浸入到磨球放置槽9内进行淬火处理。

具体的，驱动机构包括与转轴4连接的皮带6，以及与皮带6连接的电机7，且该电机安装于支架3的内侧。

当然，该驱动机构也可以为其他形式，如采用采用涡轮蜗杆装置代替皮带传动。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。