[实用新型]薄垫片的冷镦生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属垫片生产技术，特别是薄垫片的冷镦生产装置。

背景技术

薄垫片这类产品属紧固用零件，被广泛应用与航空、汽车、军用、医疗器械、电子电器、印刷、纺织机械及工装模具等行业，需求量极大，要求大批量地生产方可满足市场需求。目前市场上的薄垫片都是通过冲裁加工成型制得，其生产设备为板金料冲床。但是上述生产方式存在材料利用率极低以及薄垫片加工精密度较差等缺陷，因此有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种薄垫片的冷镦生产装置，上述生产装置能通过冷镦方式连续生产薄垫片，并且无废料产生。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种薄垫片的冷镦生产装置，包括冲料部件、用于固定金属棒材的料夹部件和顶料部件，料夹部件位于冲料部件和顶料部件之间，该料夹部件主要包括下夹座、上夹座和第一驱动元件，其中上夹座的下底面和下夹座的上顶面上均设有内弧面凹槽，每段内弧面凹槽朝向料夹部件的端口均呈扩口状，扩口的内半径大于被加工金属棒材的半径，并且两内弧面凹槽相互上下对称，第一驱动元件与上夹座传动连接，上夹座在第一驱动元件的作用下可相对下夹座作上下往复运动，上夹座作往下运动时两内弧面凹槽合拢形成用于夹紧被加工棒材的夹料孔，冲料部件上冲杆头的中心点与下夹座上内弧面凹槽的弧面圆心处于同一水平直线上，并且冲杆头的直径小于夹料孔的直径。

作为优选，所述顶料部件包括带顶杆的顶料摇臂以及驱动顶料摇臂作来回往复运动的第二驱动元件。该优选方案中顶料部件的结构简单，运行稳定性好。

上述第一驱动元件以及第二驱动元件可以是气缸组件或是液压缸组件。

本实用新型得到的薄垫片的冷镦生产装置，其具有材料利用率高以及薄垫片加工精度高等优点，能在为企业降低生产成本的同时提升企业的产品质量，提升市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型所提供薄垫片的冷镦生产装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型所提供薄垫片的冷镦生产装置在具体生产加工使用中的结构示意图。

图中：冲料部件1、第一驱动元件2、下夹座3、下夹座4、顶料部件5、顶料摇臂6、第二驱动元件7、顶杆8、冲杆头9、内弧面凹槽10、扩口11、夹料孔12、棒材13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1、图2和图3所示，本实施例所提供的薄垫片的冷镦生产装置，包括冲料部件1、用于固定金属棒材13的料夹部件和顶料部件5，其中顶料部件5由带顶杆8的顶料摇臂6以及驱动顶料摇臂6作来回往复运动的第二驱动元件7组成，料夹部件位于冲料部件1和顶料部件5之间，该料夹部件主要包括下夹座4、上夹座3和第一驱动元件2，其中上夹座3的下底面和下夹座4的上顶面上均设有内弧面凹槽10，每段内弧面凹槽10朝向料夹部件的端口均呈扩口11状，扩口11的内半径大于被加工金属棒材13的半径，并且两内弧面凹槽10相互上下对称，冲料部件1上冲杆头9的中心点与下夹座4上内弧面凹槽10的弧面圆心处于同一水平直线上，第一驱动元件2与上夹座3传动连接，上夹座3在第一驱动元件2的作用下可相对下夹座4作上下往复运动，当上夹座3相对于下夹座4作往下运动时，上夹座3上的内弧面凹槽10与下夹座4上的内弧面凹槽10两者开始慢慢合拢直至稳稳夹住棒材13。

本实施例所提供薄垫片的冷镦生产装置在具体生产加工薄垫片时，其大致分为成型与落料两个工序。其中在成型工序中，夹料部件紧紧夹住被加工棒材13，同时顶料部件5的顶杆8顶在被加工棒材13的一端，冲料部件1的冲杆头9冲压被加工棒材13，使棒材13的该端部变形，此时薄垫片已初步成型；接下来进行落料工序，在本工序进行时顶料部件5在第二驱动元件7的作用下，顶杆8稍稍离开被加工棒材13的端部，同时上夹座在第一驱动元件2的作用下往上动作，使原本夹紧的棒材13在水平方向恢复空间自由度，此时冲料部件1的冲杆头9再次冲压被加工棒材13，冲杆头9便可击穿已初步成型的薄垫片，最终完全成型的薄垫片从冲杆头9上脱落，薄垫片的单次生产加工完成，顶料部件5的顶杆8再次推动被加工棒材13为下一次薄垫片成型作进料准备，重复之前的成型与落料两个工序。