[实用新型]一种锂电池用涂碳铝箔的毛化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到锂电池材料技术领域，具体涉及到锂电池使用过程中使用的涂碳铝箔毛化处理方面。 

背景技术

现有锂电池用涂碳铝箔的生产方法是直接在铝箔上用涂布机涂上碳导电浆料，再经过加热的流动气体烘干，这种方法有以下问题：1、铝箔表面光滑，生产出的涂碳铝箔涂碳层附着力较差易剥落，为提高附着力而增加碳导电浆料的粘结剂，会降低涂碳层的导电率。2、铝箔表面存在氧化铝膜，影响涂碳铝箔的导电性能。 

发明内容

综上所述，本实用新型的目的在于解决现有锂电池用涂碳铝箔涂碳层附着力较差易剥落，涂碳层的导电率的技术不足，而提出一种锂电池用涂碳铝箔的毛化装置。 

为解决本实用新型所提出的技术问题，采用的技术方案为：一种锂电池用涂碳铝箔的毛化装置，其特征在于所述毛化装置包括有一个氮气罐，氮气罐的出气口通过主供气管连接有一个三通管A，三通管A的其余两端分别连接有第一供气管和第二供气管；第一供气管的另一端连接有一个三通管B，三通管B的其余两端分别通过导管连接一个出口朝下的铝粉储罐和一个铝粉喷嘴；第二供气管的另一端连接一个吹扫喷嘴，吹扫喷嘴设置在铝粉喷嘴的后侧。 

所述的主供气管上串接有增压机。 

所述的铝粉喷嘴和吹扫喷嘴为宽度相等扁平结构。 

所述的铝粉喷嘴与吹扫喷嘴处于同一水平高度，二者水平距离要大于400mm。 

所述的铝粉喷嘴的水平夹角为：30°~45°。 

所述的吹扫喷嘴的水平夹角为：15°~25°。 

所述的铝粉储罐的出口与三通管B开口朝上的一端连接，铝粉储罐的出口上还设有调节阀，铝粉储罐顶部设有密封盖。 

所述的铝粉储罐的罐壁上设有透明视窗。 

本实用新型的有益效果为：本实用新型的铝粉喷嘴和吹扫喷嘴安装于充满氮气的毛化涂碳箱中，采用在用氮气气流携带铝粉微粒喷向铝箔表面，对铝箔表面进行摩擦，使其表面毛化并去除表面的氧化铝层，铝箔表面毛化后有利于碳导电浆料附着，不易脱落，去除表面的氧化铝层后涂布碳导电浆料增加了涂碳铝箔的导电性能。 

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图； 

图2为本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和本实用新型优选的具体实施例对本实用新型的结构作进一步地说明。 

参照图1和图2中所示，本实用新型包括有一个氮气罐1，氮气罐1的出气口通过主供气管2连接有一个三通管A3，三通管A3的其余两端分别连接有第一供气管4和第二供气管5；第一供气管4的另一端连接有一个三通管B41，三通管B41的其余两端分别通过导管连接一个出口朝下的铝粉储罐6和一个铝粉喷嘴42；第二供气管5的另一端连接一个吹扫喷嘴51，吹扫喷嘴51设置在铝粉喷嘴42的后侧，最好是铝粉喷嘴42与吹扫喷嘴51处于同一水平高度，为了吹扫喷嘴51在吹扫过程中不影响铝粉喷嘴42喷铝粉，二者水平距离要大于400mm。 

本实用新型应用时，将铝粉喷嘴42和吹扫喷嘴51安装于充满氮气的毛化涂碳箱中，且置于毛化涂碳箱中铝箔7上方，与铝箔7距离在2-3mm。使用时，将粒径为8-15微米粒度纯度大于99.9%的不规则铝粉装入铝粉储罐6中，从铝粉储罐6中排出的铝粉在与三通管B41中与氮气罐1中排出的氮气混合，氮气携带着铝粉从铝粉喷嘴42吹出至铝箔7表面，铝箔7表面被摩擦毛化，同时去除表面的氧化铝层，铝箔7在传动机构的带动下从左向右均速移动，被毛化的区域到达吹扫喷嘴51下方时，吹扫喷嘴51吹出高纯度的氮气将被毛化的区域上残留的铝粉吹扫干净待涂碳。为了毛化和吹扫均匀，铝粉喷嘴42和吹扫喷嘴51宽度相等的扁平结构，都略窄于铝箔7宽度。为了增强毛化和吹扫时的力度，主供气管2上串接有增压机21。由于毛化涂碳箱中有由右向左的单向流动的氮气气流，为了毛化和吹扫互不影响，除了增大二者间距外，还可以将铝粉喷嘴42设置为：30°~45°水平夹角，也即是铝粉喷嘴42与铝箔7夹角α为30°~45°；吹扫喷嘴51设置为：15°~25°的水平夹角，也即是吹扫喷嘴51与铝箔7夹角β为：15°~25°。为了铝粉储罐6中的铝粉能方便彻底地排出，铝粉储罐6的出口与三通管B41开口朝上的一端连接，铝粉储罐6的出口上还设有调节阀61，可以根据需要调整铝粉流速；为了方便向铝粉储罐6罐装铝粉，铝粉储罐6顶部设有密封盖62，罐装铝粉完成之后密封扣紧密封盖62，保持罐内压力平衡，保证铝粉能排出。为了便于及时查看铝粉储罐6内铝粉余量，所述的铝粉储罐6的罐壁上设有透明视窗63。