[实用新型]一种车床砂带抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及砂带抛光磨削机构，尤其是使用在车床上的设备，具体是一种车床砂带抛光装置。 

背景技术

曲轴粗糙度对于高标准的船用发动机有重要影响，加工完毕的主轴颈和曲臂轴颈图纸要求的粗糙度一般都在0.3-0.7之间，单靠磨削加工很难达到如此高的光洁度，这就对机床的精度和工艺设计的严谨性提出了很高的要求。而且机床精磨后的曲轴需经过氮化处理以增加工作表面的硬度，但是氮化处理会使曲轴的表面包裹一层降低光洁度的粉状物质，为提高曲轴光泽度，必须去除氮化处理后产生的粉状物质。现有的设备一般是将砂带和砂带驱动装置直接固定在车床的托盘上，砂带的转动方向固定。而在曲轴的加工过程中，由于曲轴上需要磨削抛光的位置经常变化，固定的砂带不能适合曲轴上各个位置的磨削。因此在很多企业中只能将曲轴不能抛光的地方用其他设备加工，增加了工人的工作流程，同时也延长了加工时间，降低了工作效率。 

发明内容

本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种车床砂带抛光装置，加工速度快，可实现砂带的换向加工，保证生产产品的速度和质量。

本实用新型的技术方案为：一种车床砂带抛光装置，包括通过支架固定在相应长度和回转直径的车床中托盘上的砂带，砂带通过主动轮和张紧轮形成环形砂带，主动轮连接有驱动电动机，所述支架包括固定在托盘上的两层上、下基板，上基板与下基板之间通过设置在中心的转轴连接；所述上基板上固定有驱动电动机、传动轴以及主动轮。

本实用新型的特征还在于：所述上基板上还设有曲杆，曲杆的一端设有张紧轮，另一端与上基板之间设有张紧弹簧，所述曲杆的中间设有铰接轴，铰接轴固定在上基板上。

为了能方便更换砂带，所述曲杆与张紧轮之间通过活动卡扣相互卡接在一起。

为了保证磨削质量，所述驱动电动机优选转速为1440转/分钟的电机。

为了能固定旋转后上基板的位置，所述上基板上在转轴的周围设有用于定位旋转角度的固定旋钮。

为增加抛光磨削的稳定性，所述主动轮上设有配重。

本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：由于所述支架包括固定在托盘上的两层上、下基板，上基板与下基板之间通过设置在中心的转轴连接，使得砂带可以根据需要抛光磨削的位置调整转动方向，适合各种不同位置的抛光和磨削，解决了现有装置不能该不安砂带的磨削方向，而不能适应一些夹角处的抛光、磨削工艺。曲轴在车床卡盘和尾座上浆固后，低速旋转修磨相应的主轴颈和曲臂轴颈，根据曲轴粗糙度要求，更换不同粒度的砂带，可以抛出符合要求的粗糙度；采用曲轴抛光磨具，可有效除去经氮化处理后曲轴表面的粉状物质，保持曲轴光洁度的同时又增加了曲轴表面硬度。本实用新型结构简单，使用方便，只需要转动上基板然后固定住即可改变砂带的磨削方向，适合多种工件的抛光磨削，提高了加工效率和生产效益。

由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图。

其中，1为下基板，2为主动轮，3为曲杆，4为砂带，5为张紧轮，6为电动机，7为传动轴箱，8为弹簧，9为转轴，10为固定旋钮。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

具体实施方式：如图1所示，一种车床砂带抛光装置，包括通过支架固定在相应长度和回转直径的车床中托盘上的砂带4，砂带4通过主动轮2和张紧轮5形成环形砂带，主动轮2连接有驱动电动机6，且所述主动轮上设有配重。。所述驱动电动机优选转速为1440转/分钟的电动机6。所述支架包括固定在托盘上的两层上、下基板，上基板与下基板1之间通过设置在中心的转轴连接；所述上基板上固定有电动机6、传动轴以及主动轮2。所述上基板上还设有曲杆3，曲杆3的一端设有张紧轮5，另一端与上基板之间设有张紧弹簧8，所述曲杆3的中间设有铰接轴，铰接轴固定在上基板上。曲杆与张紧轮之间通过活动卡扣相互卡接在一起。如图2所示，所述上基板上在转轴的周围设有用于定位旋转角度的固定旋钮10。

本实用新型固定在相应长度和回转直径的车床中托盘上，曲轴在车床卡盘和尾座上紧固后，低速旋转修磨相应的主轴颈和曲臂轴颈，根据曲轴粗糙度要求，更换不同粒度的砂带，可以抛出符合要求的粗糙度。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。