[实用新型]一种磨机料层稳定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨机料层稳定装置。

背景技术

在现代化水泥工厂中，立式辊磨集粉磨、均化、烘干、选粉和输送功能于一体，越来越广泛地用于粉磨水泥及其原料，LM型立式辊磨具有如下特点：结构紧凑，占用场地很小，只需要很小空间；运行噪音低：其噪音主要来自辊磨、传动系统及密封风机；采用摇臂单独控制磨辊，采用机械及液压控制磨辊，可在降低噪音和振动的同时防止磨辊和磨盘衬板发生直接接触；能够喂入较粗物料，可节省预破碎能量消耗，提高能量利用率；金属的磨损量低，磨辊可翻出壳体外进行更换和维修，维护费用低；可空载启动，不需要辅助传动装置；通过液压加载系统能迅速变更粉磨力，使粉磨工作更容易；具有很好的可控制性，适应性强，可对各种不同的物料进行粉磨；具有很高的运转率；单位能耗低等。

但是，LM型立式辊磨在粉磨熟料或矿渣时料层厚度存在一定的波动，因此，造成磨机的粉磨效率下降。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的LM型立式辊磨在粉磨熟料或矿渣时料层厚度存在一定的波动，造成磨机的粉磨效率下降。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种磨机料层稳定装置，包括：轴承座：其通过紧固件固定连接在外设的立磨壳体上；铺料辊：通过两个支撑轴承安装在轴承座上，包括轴以及设置在轴的一端的椭圆形状的采用耐磨材料堆焊的实体；实体位于立磨壳体内，且设置在立磨的磨辊前，物料通过铺料辊压实之后喂入磨辊下方进行粉磨；轴的另一端位于立磨壳体外侧，并通过连接件连接加压装置；加压装置：其与辅料辊分别设置在连接件的两端，加压装置与辅料辊产生的转矩之和为零时，辅料辊处于非转动的平衡状态；限位装置：包括位于连接件上方的上限位件和位于连接件下方的下限位件，上限位件抵住连接件时，为物料通过辅料辊时厚度的最小值，下限位件抵住连接件时，为物料通过辅料辊时厚度的最大值。

物料在通过辅料辊时，其与实体之间的摩擦力，将对辅料辊形成转矩，加压装置的设置，是为了在连接件的另一端施加力，对该转矩予以平衡；此外，通过上下限位件的设置，确保物料通过辅料辊后的厚度控制在需要的范围内，由于物料是先经过辅料辊再进入磨辊粉磨，因此，本实用新型通过设置辅料辊，将进入磨辊下方进行粉磨的物料的厚度控制在应有的范围内，从而保证了磨机的粉磨效果，使粉磨效率保持稳定。

为隔离粉尘、防止轴承受到污染，所述轴承的两侧分别设置密封件。

本实用新型的优点是：通过设置辅料辊，控制了LM型立式辊磨在粉磨熟料或矿渣时料层进入粉磨的厚度，保证了磨机的粉磨效率的稳定。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的正视图。

图4是本实用新型轴向视图1。

图5是本实用新型轴向视图2。

图6是铺料装置的工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-6所示，本实用新型公开一种磨机料层稳定装置，包括轴承座4、辅料辊8、加压装置11和限位装置。

轴承座4通过垫圈1、螺母2、螺栓3配合，固定连接在外设的立磨壳体上；

铺料辊8包括轴以及设置在轴的一端的椭圆形的采用耐磨材料堆焊的实体8-1；轴通过两个支撑轴承5安装在轴承座4上，支撑轴承5的两侧分别安装了密封件6用于隔离粉尘，防止支撑轴承5受到污染，实体8-1位于立磨壳体内，且设置在立磨的磨辊12前，物料通过铺料辊8压实之后喂入磨辊12下方进行粉磨；轴的另一端位于立磨壳体外侧，并通过连接件7连接加压装置11。

加压装置11与辅料辊8分别设置在连接件7的两端，当加压装置11在连接件7上产生的转矩与辅料辊8在连接件7上产生的转矩之和为零时，辅料辊8处于非转动的平衡状态；

限位装置包括位于连接件上方的上限位件和位于连接件下方的下限位件，上限位件抵住连接件时，为物料通过辅料辊时厚度的最小值，下限位件抵住连接件时，为物料通过辅料辊时厚度的最大值；所述上下限位件各包括一个锁紧螺母9和一个锁紧螺栓10。

铺料辊8的椭圆形状的采用耐磨材料堆焊的实体8-1和磨机磨盘13之间形成一定的间隙，该间隙形状由铺料辊8的形状确定，在靠近短轴处大，靠近长轴处为最小，此最小值即为进入磨辊12的料层厚度。物料在磨盘13作用下旋转，在通过铺料辊8时，物料间隙由大变小，形成较为密实、平整的料层，之后喂入磨辊12下方进行粉磨。