[实用新型]一种燃油、燃煤气两用玻璃窑炉小炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃的加热，尤其是一种燃油、燃煤气两用玻璃窑炉小炉。

背景技术

我们知道，玻璃窑炉是将玻璃原料在窑内高温熔化、澄清、均化并形成符合成型要求的玻璃液的热工设备。其主要是由空气蓄热室、煤气蓄热室、小炉、喷火口、加料口、耐火材料砌筑的熔化池、流液洞和供料道组成，蓄热室、小炉、喷火口依次设置于熔化池的前端。小炉是玻璃窑炉燃料燃烧设备。目前，玻璃窑炉小炉只能单独满足燃油（煤焦油）/石油焦或燃煤气，燃煤气的窑炉小炉，它由空气通道、煤气通道、舌头、预热室和喷出口组成；燃油的窑炉小炉，由油喷嘴、空气通道和喷出口组成。上述两种燃料形式的窑炉小炉，在不停产的情况下燃料不能进行互换使用。      

发明内容

为了克服现有技术中燃油、燃煤气的窑炉小炉在不停产的情况下燃料不能互换使用的不足，本实用新型提供一种设计合理、互换使用方便、降低燃料成本的燃油、燃煤气两用玻璃窑炉小炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种燃油、燃煤气两用玻璃窑炉小炉，该小炉承接连通蓄热室与喷火口，包括空气通道、煤气通道和预燃室，所述的空气通道与蓄热室的预热空气出口相连通，所述的煤气通道设置在空气通道下方，且与煤气蓄热室相连通，所述的预燃室的输入端与所述的空气通道、煤气通道相连通，所述的预燃室的输出端与喷火口的输入端相连通，其特征在于：在所述的预燃室输出端的下方设有燃油喷嘴，该燃油喷嘴连通供油装置并将雾化燃油按一定角度喷入喷火口内。

本实用新型是将预燃室的输入端与空气通道、煤气通道相连通，输出端与喷火口的输入端相连通，在预燃室输出端的下方设有燃油喷嘴，该燃油喷嘴连通供油装置并将燃油按一定角度喷入喷火口内。本实用新型由于采用了上述结构，玻璃生产企业根据燃料价格波动，随时进行燃料结构调整。本实用新型与现有技术相比，具有设计合理、燃料互换使用方便、生产成本低的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用型做进一步说明。

图1是本实用新型的一种结构主剖视图。

图中：1.空气通道，2.煤气通道，3.预燃室，4.喷火口，5.燃油喷嘴，6.供油装置，7.煤气蓄热室，8.预热空气出口。

具体实施方式

玻璃窑炉小炉是承接连通在蓄热室与喷火口之间，经喷火口将燃料引入熔化池的火焰空间进行充分燃烧。

如图1所示，燃油、燃煤气两用玻璃窑炉小炉包括空气通道1、煤气通道2和预燃室3。

在图1中，空气通道1与蓄热室的预热空气出口8相连通，经蓄热室预热的助燃空气经该预热空气出口8进入空气通道1内。

煤气通道2设置在空气通道1下方，且与煤气蓄热室7相连通。

预燃室3的输入端与空气通道1、煤气通道2相连通，预燃室3的输出端与喷火口4的输入端相连通。

如图1所示，在预燃室3的输出端的下方设有燃油喷嘴5，该燃油喷嘴5是安装在喷嘴砖上，其与供油装置6相连通。供油装置6采用常规的供油装置。

当以煤气为燃料时，燃油喷嘴5用专用耐火材料堵塞，助燃空气经过蓄热室预热后经蓄热室的预热空气出口8进入空气通道1；发生炉煤气经过煤气蓄热室7预热后进入煤气通道2，预热后的空气、煤气分别流经空气通道1、煤气通道2进入预燃室3，煤气与空气在预燃室3内进行充分混合并初步燃烧，然后通过喷火口4喷入熔化池的火焰空间进行充分燃烧，将熔化池内的玻璃原料进行熔化。

当以重油(煤焦油)/石油焦为燃料时，一部分助燃空气经过空气蓄热室预热后经蓄热室的预热空气出口8进入空气通道1，另一部分助燃空气经过煤气蓄热室7预热后进入煤气通道2，预热后的两部分的空气分别流经空气通道1、煤气通道2进入预燃室3混合后，再流经喷火口4；燃油通过供油设置6、燃油喷嘴5以5°左右的上仰角喷入喷火口4，燃油经燃油喷嘴5形成雾化燃油与高温助燃空气混合，通过喷火口4喷入熔化池内，在熔化池的火焰空间完全燃烧形成明亮的高温火焰，熔化窑池内的玻璃原料。