[实用新型]钻井泵介杆液压拆、安装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油钻井用的钻井泵介杆液压拆、安装置。是石油钻井辅助工具，特别是在更换钻井泵介杆时，本实用新型可以放置到钻井泵拉杆箱内代替人力托起钻井泵介杆，辅助进行拆卸或安装作业。

背景技术

钻井泵介杆，是钻井泵动力端的重要配件之一，其作用是将动力传递给液力端，是传递活塞力的重要部件，它一端与十字头相连，另一端与活塞杆相连。在使用过程中，会因安装质量差、长时间使用造成固定螺栓松动、不当操作等原因造成钻井泵介杆的断裂，断裂部位一般在钻井泵介杆与活塞杆的连接端部位或钻井泵介杆与十字头连接的部位，为局部破断或整体折断。现场换钻井泵介杆时，无辅助托起钻井泵介杆的工具，一般都是由操作工人一边抓握、扶正钻井泵介杆，一边拆卸或上紧固定螺栓，这一过程中，由于钻井泵介杆整体质量较重，经常会在取出旧钻井泵介杆或装入新钻井泵介杆时，发生手扶不住、脱手造成碰伤、砸伤、站不稳摔伤等事故。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种钻井泵介杆液压拆、安装置，使其具有足够的强度和可靠性；使用时，可替代人工托起钻井泵介杆，实现钻井泵介杆安全地自十字头安装螺栓上取出或装入，且能使托起的钻井泵介杆在未装到十字头上之前，可围绕自身轴线进行转动，以便使钻井泵介杆安装孔对正套入十字头上的固定螺栓，保证钻井泵介杆安装质量。

使用本技术解决方案可达到上述目的：钻井泵介杆液压拆、安装置主要由托板滚轮、托板、千斤顶、C形千斤卡板、槽钢底座、托板安装座组成。托板滚轮通过转轴装配在托板上，托板上、下表面均为弧形，托板下表面上设计有托板安装座，装配后的托板、托板滚轮及托板安装座共同组成本实用新型的上部部件总成；C形千斤卡板由一厚壁钢板制作而成，且其整体外形设计为字母C形；千斤顶由固定螺栓和C形千斤卡板固定在槽钢底座上，共同组成本实用新型的底部部件总成；上部部件总成通过托板安装座上的紧固螺栓安装在千斤顶活塞杆顶端；使上部部件总成和底部部件总成合为一体。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型是金属本体，因此具有足够的强度和可靠性；由于本实用新型可以代替人工托起钻井泵介杆，避免了人工扶不住而脱手造成碰伤、砸伤、站不稳摔伤等事故，且托起高度可以通过操作千斤顶来调节；其次钻井泵介杆可在本实用新型上沿自身轴线进行转动，便于安装孔的对正安装，可提高安装质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图是本实用新型的外形结构示意图。

附图中：托板滚轮（1）、托板（2）、千斤顶（3）、C形千斤卡板（4）、槽钢底座（5）、托板安装座（6）。

具体实施方式

结合说明书附图，对本实用新型作进一步的描述：本实用新型由托板滚轮1、托板2、千斤顶3、C形千斤卡板4、槽钢底座5、和托板安装座6组成。其中，托板滚轮1、托板2和托板安装座6装配在一起后，共同组成为本实用新型的上部部件总成，其中，托板2为一上、下表面均为弧形的厚壁钢板，在其四角位置制作有安装托板滚轮1的安装孔，且托板滚轮1通过转轴装配在托板2上，托板2的下表面中间位置焊接有托板安装座6，托板安装座6是由一内径，大于千斤顶3活塞杆顶端外径1到2毫米的厚壁钢管制作而成，且该厚壁钢管周围制作有3到4个安装装配螺栓用的螺纹孔；C形千斤卡板4由一厚壁钢板制作而成，且其整体外形设计为字母C形，其上的半圆形内孔直径大于千斤顶3的本体外径1到2毫米，其半圆内孔缺口宽度小于千斤顶3的主体外径8到10毫米；千斤顶3通过固定螺栓和C形千斤卡板4固定在槽钢底座5上，共同组成本实用新型的底部部件总成；后将上部部件总成通过托板安装座6上的紧固螺栓，安装到千斤顶3活塞杆顶端，使上部部件总成和底部部件总成合为一体。使用时，将本实用新型放置到钻井泵待更换钻井泵介杆下面，通过调节千斤顶3，可使本实用新型托板2上的托板滚轮1与钻井泵介杆相接触，此时本实用新型即可托住钻井泵介杆，后可进行钻井泵介杆的拆卸、安装作业；其中，在安装钻井泵介杆时，放置到托板2上的钻井泵介杆，受托板2上托板滚轮1的约束可沿自身轴线进行转动，待钻井泵介杆上的安装孔对正并套入十字头上的固定螺栓后，即可进行钻井泵介杆的紧固作业。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普遍技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。