[实用新型]泡沫快餐盒生产线的成型模具改进结构

说明书

技术领域

本实用新型属泡沫快餐盒成型设备领域，具体涉及一种泡沫快餐盒生产线的成型模具改进结构。

背景技术

泡沫快餐盒成型机主要用于生产泡沫快餐盒。传统的泡沫快餐盒成型机主要包括放置料盘的料架，泡沫片材从料架出来后依次经过加热机构、成型机构、冲剪机构后形成整版的泡沫快餐盒制品。传统成型机构的成型模具如图2所示，泡沫片材沿图示箭头方向进入上模座101和下模座102之间，通过在上模座101和下模座102的左右两侧设置的上支撑块105、下支撑块106和曲臂等传动导向结构，使上模座101和下模座102同时相对移动和相背移动，从而将穿过上模座101和下模座102之间的泡沫片材成型为泡沫快餐盒。由于导柱107从上支撑块105和下支撑块106中穿过，导柱107的两端固定在支架103上。在对上模座101和下模座102模具进行更换时，一般是将整条泡沫快餐盒流水线停下来，操作人员爬上泡沫快餐盒成型机的泡沫片材出口处进行维修更换操作，操作人员爬上、爬下很不方便，而且也不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具的更换和检修既方便又安全的泡沫快餐盒生产线的成型模具改进结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种泡沫快餐盒生产线的成型模具改进结构，包括上支架、下支架、上模座和下模座，所述上模座通过第一升降气缸挂设于上支架下侧，所述下模座通过第二升降气缸对应第一升降气缸支撑在下支架上侧；还包括相适配的多个上导柱和上导套，以及相适配的多个下导柱和下导套，所述上导柱的一端分别固定于所述上模座的相对两边，另一端分别向上穿过固定于所述上支架上的上导套，所述下导柱一端分别固定于所述下模座的相对两边，另一端分别向下穿过固定于所述下支架上的下导套。

较佳地，所述上导柱和上导套均为两个，所述下导柱和下导套均为两个。

采用本实用新型的技术方案后，通过把上导柱设置在上模座的上方，把下导柱对应上导柱设置在下模座的下方，这样上下模座的左右两侧没有导柱的阻挡，维修人员不必爬上爬下，只需站在成型模具一边，从成型模具的左右两侧边抽出上模座、下模座，能够很方便地对上下模座进行模具更换和检修，而且操作起来很安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为传统成型模具的结构示意图。

图1中：

1-上模座                         2-下模座

31-上支架                        32-下支架

41-上导套                        42-上导柱

43-下导套                        44-下导柱

5-第一升降气缸                   6-第二升降气缸

图2中：

101-上模座                     102-下模座

103-支架                       105-上支撑块

106-下支撑块                   107-导柱

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

如图1所示，一种泡沫快餐盒生产线的成型模具改进结构，包括上模座1和下模座2，所述上模座1通过第一升降气缸5传动连接于上支架31，所述下模座2通过第二升降气缸6对应第一升降气缸5传动连接在下支架32上。通过第一升降气缸5和第二升降气缸6驱动上模座1和下模座2进行开合模。第一升降气缸5的活塞杆的端部连接于上模座1中部，第二升降气缸6的活塞杆的端部连接于下模座2中部。泡沫片材从上模座1和下模座2之间穿过，图中箭头所示方向即为泡沫片材的运动方向。还包括相适配的多个上导柱42和上导套41，以及相适配的多个下导柱44和下导套43，在实施例中，上导柱42和上导套41均设置为两个，上导套41固定在上支架31上，下导柱44和下导套43均设置为两个，下导套43固定在下支架32上。两个上导柱42的一端分别固定于所述上模座1的相对两边，另一端分别向上穿过上导套41，所述下导柱44一端分别固定于所述下模座2的相对两边，另一端分别向下穿过下导套43。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。