[实用新型]一种水冷电缆加工的开合式模具

说明书

技术领域

本实用新型属于加工电线电缆的模具领域，具体涉及一种水冷电缆加工的开合式模具。 

背景技术

电线电缆中的导体线芯在圆形正规绞合和压缩绞合中通常都采用闭合式模具进行加工，但是对于圆形紧压绞合式加工方式，特别是在紧压系数较高的情况下，采用闭合式模具很容易造成如下问题：一是容易出现频繁断丝，无法正常生产；二是线缆端头太多，单股绞线压制耗时长，生产效率低，且已压制好的前一个绞线会影响下一个绞线的压制，使压制好的水冷电缆铜接线头与铜绞线连接处的紧密性和有效接触面积不够理想，生产效率低。虽然可以采用压辊来解决频繁断丝的问题，但工作时通常需要两道或两道以上的压辊，而且紧压系数越高所需要的压辊数量越多，因此导致工艺复杂，且提高了加工成本。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服电缆加工中闭合式模具的不足，提供一种可以将铜接头和铜绞线一次性压制成型，加工工序简单，绞合效果好的水冷电缆加工的开合式模具。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

水冷电缆加工的开合式模具，包括三等分以上的多个等分子模块，所述的各等分子模块上分布有圆弧和圆弧角，所述圆弧和圆弧角分别与水冷电缆铜接头的圆弧和圆弧角的形状相对应，各等分子模块合拢后，其中空部分即为压紧成型后的水冷电缆铜接头的形状。 

所述的多等分子模块设置为均等的三块三方向的子模块，分别为左模、右模和下模。 

所述的一种水冷电缆加工的开合式模具配合使用的压紧成型设备包括支架、液压缸、滑槽座和滑杆，所述的支架上设置有在360度上对称分布的液压缸，液压缸的活塞与滑杆相连接，滑杆与滑槽座中的滑道相配合，分别与水冷电缆加工的开合式模具的各等分子模块连接，在液压缸的作用下在径向做进给运动；所述的液压缸与滑杆、滑道的数量与水冷电缆铜接头与水冷电缆加工的开合式模具的等分数一致。 

以上所述的多等分子模块设置为均等的三块三方向的子模块，分别为左模、右模和下模；所述的液压缸为三个，分别通过活塞杆驱动左模、右模和下模的运动。 

以上所述的液压缸由液压传动系统控制。 

以上所述的液压传动系统包括油箱、滤油器、液压泵、溢流阀、压力表和换向阀；所述的油箱、滤油器和液压泵依次连接后，分为多条油路，油路数与液压缸的数目一致，每条油路上均设有换向阀、单向阀和节流阀；所述的单向阀和节流阀分别与换向阀连接；每条油路 的输出端与液压缸连接；所述的溢流阀的进油口与液压泵连接，其出油口与油箱连接。 

以上所述的多等分子模块的各等分部分上设置有螺栓孔或销钉孔，用于各等分部分固定于压力设备上。 

工作时，所述的水冷电缆加工的开合式模具搭配以下压紧成型设备应用于水冷电缆铜接头与铜绞线压紧成型： 

水冷电缆加工的开合式模具由三等分子模块对合而成；所述的三等分子模块的各等分部分上分布有圆弧和圆弧角，所述圆弧和圆弧角分别与水冷电缆铜接头的圆弧和圆弧角相对应，三等分子模块合拢后，其中空部分即为压紧成型后的水冷电缆铜接头的形状。 

三个液压缸的活塞杆分别与三等分子模块连接在一起，液压缸本体安装在设备机架上，三个液压缸接入液压传动系统；调整好三个液压缸的行程和同步性，确保三个液压缸压力均衡。当需要压制水冷电缆铜接头与铜绞线连接时，先松开水冷电缆加工的开合式模具，然后将组装好需要压制的水冷电缆铜接头与铜绞线放置于三个等分子模块中。然后起动液压泵，接通换向阀，液压油压入三个液压缸左腔，液压缸的活塞杆分别带动三等分子模块向组装好需要压制的水冷电缆铜接头与铜绞线进行径向压制。在同时打开电磁阀换向阀时，液压油工作方向实现换向，液压油由节流阀压入三个液压缸右腔内，同时三个液压缸左腔内的液压油经换向阀流回油箱，松开水冷电缆加工的开合式模具，取出压好的水冷电缆，整个压制成型完毕。 

由上述技术方案可知，本实用新型的积极效果为：将传统的闭合式模具改成开合式模具，由三等分以上的多个等分子模块对合而成，各等分部分分别从多个方向对水冷电缆铜接头进行挤压，使铜接头与铜绞线及铜绞线与铜绞线表面充分接触，增大导电有效接触面积，降低电流密度和接触电阻，减少发热量，提高水冷电缆使用寿命，并且大大简化了加工工艺，提高了生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖视图。 

图2为与本实用新型配合使用的压紧成型设备的结构示意图。 

图3为本实用新型的液压系统的原理图。 

图4为本实用新型所对应的一种水冷电缆铜接头。