[实用新型]液料高效分配装置及其降膜蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及降膜蒸发器部件及降膜蒸发器，特别涉及一种液料高效分配装置及其降膜蒸发器。

背景技术

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝。降膜蒸发器在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性的优点，广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩，并可广泛用于以上行业的废液处理，尤其是适用于热敏性物料。

现有技术中，降膜蒸发器液体分配装置的有带支承板和不带支承板的两种结构，带支承板的液体分布很好，但是结构复杂，加工安装不容易保证；不带支承板的结构简单，但液体分布不好，特别是流量未控制好的情况下，液体贴管壁流动就不充分，液体分配效果较差，从而导致液体加热不均匀，蒸发效果差，能耗和产量不稳定。

因此，需要对现有的降膜蒸发器的液体分配装置及其降膜蒸发器进行改进，不仅具有不带支撑板，结构简单易于安装的优点，还可保证液体随管壁均匀流动，加热均匀从而降低能耗、提高产量和质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种液料高效分配装置及其降膜蒸发器，不仅具有不带支撑板，结构简单易于安装的优点，还可保证液体随管壁均匀流动，加热均匀从而降低能耗、提高产量和质量。

本实用新型的液料高效分配装置，包括用于对液料进行导流分布的液体分配器和内套于所述液体分配器防止液体内流的挡液内管，所述液体分配器为管状结构，其管壁上沿纵向设有下端开口并与管内贯通的导流槽，所述导流槽为沿液体分配器圆周方向并列设置的数个。

进一步，所述挡液内管为T形结构，上部圆周外围形成有用于与液体分配器上端相抵止的限位环肩Ⅰ。

进一步，所述液体分配器管壁圆周外围形成有用于与降膜蒸发器的换热管的上端相抵止的限位环肩Ⅱ。

进一步，所述挡液内管内套于所述液体分配器并下端伸出所述液体分配器下端。

进一步，所述限位环肩Ⅱ位于所述液体分配器管壁高度的二分之一处。

进一步，所述导流槽深度为所述液体分配器管壁高度的六分之五。

本实用新型还公开了一种应用所述的液料高效分配装置的降膜蒸发器，所述降膜蒸发器上安装应用有所述液料高效分配装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的液料高效分配装置及其降膜蒸发器，不仅具有不带支撑板，结构简单易于安装的优点，并且加工容易，制造成本低，还设计了挡液内管，液体进入分配器后就不会向中部流动，贴管壁流动就十分稳定，加热均匀，从而降低能耗、提高产量和质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为液料高效分配装置结构示意图；

图2为液体分配器结构示意图；

图3为挡液内管结构示意图；

图4为降膜蒸发器结构示意图；

图5为图4A区域放大结构示意图。

具体实施方式

图1为液料高效分配装置结构示意图，图2为液体分配器结构示意图，图3为挡液内管结构示意图，图4为降膜蒸发器结构示意图，图5为图4A区域放大结构示意图，如图所示：本实施例的液料高效分配装置，包括用于对液料进行导流分布的液体分配器1和内套于所述液体分配器防止液体内流的挡液内管2，所述液体分配器1为管状结构，其管壁上沿纵向设有下端开口并与管内贯通的导流槽3，所述导流槽为沿液体分配器圆周方向并列设置的数个；当液料高效分配装置放入降膜蒸发器的换热管10后，液体分配器2紧贴换热管内壁设置，导流槽对液料11形成分流，挡液内管阻挡液料11进入液体分配器内，从而使得液料11在换热管内形成贴壁流。

本实施例中，所述挡液内管为T形结构，上部圆周外围形成有用于与液体分配器上端相抵止的限位环肩Ⅰ4;形成限位作用，安装方便。

本实施例中，所述液体分配器管壁圆周外围形成有用于与降膜蒸发器的换热管的上端相抵止的限位环肩Ⅱ5；对液体分配器安装到换热管上后形成纵向限位，安装稳定，便于安装。

本实施例中，所述挡液内管内套于所述液体分配器并下端伸出所述液体分配器下端；更好的防止液料进入到液体分配器内，作用范围更大，使液料更好的沿导流槽紧贴换热管流动。