[实用新型]泡沫快餐盒生产线的自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型属泡沫快餐盒成型设备领域，具体涉及一种泡沫快餐盒生产线的自动上料装置。

背景技术

泡沫快餐盒成型机主要用于生产泡沫快餐盒。传统的泡沫快餐盒成型机主要包括放置料盘的料架，泡沫片材经过加热机构、成型机构、冲剪机构后形成整版泡沫快餐盒制品。在进入加热机构之前通常需要上料装置来将片材泡沫向前输送。传统的上料装置，一般将绕卷有泡沫片材的料盘通过导杆架设在支架上，泡沫片材每成型一版后，通过成型机构中的夹持拉送装置将泡沫片材向前拉送一段距离以进行下一段泡沫片材的成型。在泡沫片材夹持拉送的同时，料盘上的泡沫片材会绕着导杆滚动以释放相应长度的泡沫片材。由于每次成型之后，夹持拉送泡沫片材，料盘上的泡沫片材从静止状态突然运动，料盘和导杆之间有一定的静摩擦力，被夹持的那一段泡沫片材突然受到较大的拉力，有可能造成泡沫片材的断裂，造成输送不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不会造成泡沫片材断裂且能稳定输送的泡沫快餐盒生产线的自动上料装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种泡沫快餐盒生产线的自动上料装置，包括用以架设料盘的支架，支架上两侧各设有两个滚动轮，所述料盘上穿设有导杆，所述导杆两端分别架设于两个所述滚动轮之间，所述支架的一端连接有龙门架，龙门架上设有下导辊，下导辊连接有驱动下导辊绕其轴线旋转的电机，下导辊的上方对应设置有能自由旋转的上导辊，所述料盘上的泡沫片材从上导辊和下导辊之间穿过，龙门架上还设有驱动上导辊上下运动以实现对泡沫片材进行夹紧和松开的驱动气缸。

进一步地，还包括由投光器和受光器构成的光电感应器，所述投光器设置于所述龙门架中下部，所述受光器对应所述投光器设置于加热机构机架上，所述受光器通过控制电路控制所述驱动气缸。

较佳地，所述导杆与所述滚动轮接触的部位设有与滚动轮匹配的导槽。这样滚动轮在导槽中运动，导杆不会在轴线方向偏离导槽，能保持泡沫片材输送的稳定性。

较佳地，所述支架上设有用于限制所述导杆滚离所述滚动轮的限位块，所述限位块设置在所述导杆和所述龙门架之间，所述限位块固定在所述滚动轮与所述支架的连接处且高出所述滚动轮。限位块旨在限制导杆向龙门架方向脱离滚动轮，保证泡沫片材的稳定输送。

采用本实用新型的技术方案后，通过驱动气缸控制上导辊向下运动与下导辊共同夹持住泡沫片材，电机驱动下导辊匀速转动进而拉动泡沫片材向前运动，同时架设在滚动轮上的导杆和料盘开始转动，料盘上的泡沫片材匀速释放，当龙门架和加热机构机架之间的泡沫片材的长度大于龙门架和加热机构机架之间的距离时，泡沫片材在自身的重力作用下下降一定的距离作为储备用料。当后续成型机构对一段泡沫片材成型完后，通过夹持拉送装置将储备用料向前拉动一段距离，与此同时料盘还在不断地匀速释放泡沫片材。通过采用上导辊和下导辊来输送泡沫片材，料盘上的泡沫片材能匀速释放，并在龙门架和加热机构机架之间形成储备用料，因此料盘上的泡沫片材不会因突然拉动而断裂。

进一步地，本实用新型通过在龙门架中下部设置投光器，加热机构机架上相应设置受光器，当泡沫片材下降至一定距离，遮住投光器发出的光线，受光器上接收不到光线，便将感应信号传递给控制电路，由控制电路控制驱动气缸，驱动气缸带动上导辊向上运动脱离泡沫片材，料盘上的泡沫片材停止释放。之后，成型装置中夹持拉送装置配合成型机构将泡沫片材向前拉动一段距离，泡沫片材上升，投光器发出的光为受光器接收，受光器发出信号给控制电路，控制驱动气缸动作，驱动气缸控制上导辊向下运动压住泡沫片材，上导辊和下导辊继续带动泡沫片材向前运动，料盘上泡沫片材继续匀速输送。这样通过光电感应器来控制上料速度，在长时间的生产过程中，不会出现堆料现象，很保证生产品质和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：

1-支架        2-料盘

3-滚动轮      4-导杆

5-龙门架      6-下导辊

7-上导辊      8-泡沫片材

9-驱动气缸    10-投光器

11-受光器     12-加热机构机架

13-导槽       14-限位块

15-支撑块     16-导轨

17-转轴      

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。