[实用新型]衣康酸节能型四效浓缩结晶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及对衣康酸滤清液的蒸发浓缩结晶的技术领域，具体来说指的是衣康酸节能型四效浓缩结晶装置。 

背景技术

目前，在国内外衣康酸的生产一般采用发酵法。该方法主要包括发酵液培养，菌体分离之后得到衣康酸发酵液，所得到的衣康酸发酵液经过离子交换、活性炭脱色而得到衣康酸滤清液，对得到的衣康酸滤清液进行蒸发浓缩、粗结晶、精结晶等步骤，最终得到衣康酸晶体。 

在发酵法生产衣康酸的结晶过程中，一般采用连续循环蒸发结晶工艺。例如专利号为ZL201010617063.3的专利文件，其公开的名称为“一种衣康酸连续热结晶的提取方法”，包括以下步骤：先选取发酵生产得到的衣康酸发酵液，经预处理步骤，制得预处理料液；再将预处理料液输送至真空蒸发浓缩结晶器中，在0.3MPa～0.65MPa的蒸汽压力下进行蒸发浓缩，得到浓缩液，再对浓缩液进行多次的连续结晶，得到晶浆；再经晶浆通过离心分离工序，得到衣康酸晶体粗产物与母液；在将衣康酸晶体粗产物经过溶脱工序进一步精制提纯，最终得到成品衣康酸。该方法存在的不足是能源利用率较低，设备效率低。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节约能耗和土地使用面积，提高设备使用率的衣康酸节能型四效浓缩结晶装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种衣康酸节能型四效浓缩结晶装置，包括： 

进料装置，包括进口端连接至原料储罐的进料泵； 

预热装置，包括进口端连接在所述进料泵出口端的预热器； 

一效浓缩分离装置，包括与所述预热器的出口端连接的一效加热蒸发器，与一效加热蒸发器管连接的一效分离器，与一效分离器连接的一效循环泵； 

二效浓缩分离装置，包括与所述一效循环泵的出口端连接的二效加热蒸发器，与二效加热蒸发器管连接的二效分离器，与二效分离器连接的二效循环泵； 

三效浓缩分离装置，包括与所述二效循环泵的出口端连接的三效加热蒸发器，与三效加热蒸发器管连接的三效分离器，与三效分离器连接的三效循环泵；所述三效循环泵的出口端具有两个物料管路，一个物料管路连接至四效加热蒸发器的物料进口端，另一个物料管路连接至预热器的进口端； 

四效浓缩分离装置，包括与三效循环泵连接的四效加热蒸发器，与四效加热蒸发器管连接的四效分离器，与四效分离器管连接的晶浆泵，所述四效加热蒸发器的物料进口端管连接有管道泵，所述管道泵的进口端管连接所述三效循环泵的出口端及所述四效分离器的物料出口端，所述四效加热蒸发器的物料出口端管连接所述四效分离器的物料进口。 

衣康酸溶液由管道泵不断泵入所述四效加热蒸发器，并使溶液不断在四效加热蒸发器与四效分离器之间进行强制循环，在四效分离器的不断浓缩育晶作用下，当溶液达到一定浓度时，所述四效分离器中的晶浆混合物经晶浆泵排出进入离心分离工序进行固液分离，实现连续进出料。 

作为优选方案，所述装置中的预热器为升膜预热器，一效加热蒸发器、二效加热蒸发器及三效加热蒸发器为降膜加热蒸发器，四效加热蒸发器为升膜加热蒸发器。 

作为优选方案，在所述装置中： 

所述预热器的蒸汽入口管连接外部汽源和一效分离器的蒸汽出口； 

所述一效加热蒸发器的蒸汽入口管连接一蒸汽热泵的出口，该蒸汽热泵的进口管连接一蒸汽罐和所述一效分离器的蒸汽出口； 

所述二效加热蒸发器的蒸汽入口连接一效分离器的蒸汽出口； 

所述三效加热蒸发器的蒸汽入口连接二效分离器的蒸汽出口； 

所述四效加热蒸发器的蒸汽入口连接三效分离器的蒸汽出口； 

所述四效分离器的蒸汽出口连接冷凝器的蒸汽入口，所述冷凝器的冷凝水出口管连接至水池； 

所述预热器的冷凝水排出口连接至水池； 

所述二效加热蒸发器的冷凝水排出口管连接所述三效加热蒸发器，所述三效加热蒸发器的冷凝水排出口管连接所述四效加热蒸发器，所述四效加热蒸发器的冷凝水排出口连接冷凝器泵，冷凝器泵连接水池； 

所述一效加热蒸发器、二效加热蒸发器、三效加热蒸发器和四效加热蒸发器的蒸汽出口分别管连接所述冷凝器的蒸汽入口； 

所述冷凝器的蒸汽出口管连接水环式真空泵。