[实用新型]自锁螺纹紧固复合增韧结构陶瓷凡尔座

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油勘探设备领域，具体而言，涉及自锁螺纹紧固复合增韧结构陶瓷凡尔座。

背景技术

在石油钻井中，泥浆泵必须连续高效地向井底泵送高压泥浆，以完成泥浆在钻井过程中水力破碎、携带岩屑、平衡地层压力、润滑钻头等重要功能。阀总成为泥浆泵及酸化压裂泵的重要部件，目前，阀总成主要由阀座及阀体组成，其中，阀座一般采用分体结构。

但是随着石油勘探行业的不断发展，钻井工艺和高标准压裂要不也随之不断发展，相关产品无法达到现代高压、高速钻井、深井、超深井中对阀总成耐高压、耐冲击、高耐磨、高寿命和防腐蚀的要求，使得阀总成成为钻井中更换频繁的易损件之一，严重影响了钻井时效、完井周期，并加重钻井工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自锁螺纹紧固复合增韧结构陶瓷凡尔座，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例中提供了自锁螺纹紧固复合增韧结构陶瓷凡尔座，包括呈圆筒状的外壳；

所述外壳包括第一开口和第二开口，所述第一开口的外径大于所述第二开口的外径，所述外壳的内壁上设有环形凸台，所述第一开口至所述环形凸台的内壁呈倾斜状，所述第二开口上连接有保护环，所述环形凸台与所述保护环之间设有圆筒形的内衬；

所述内衬包括第三开口和第四开口，所述第三开口的外径大于所述第四开口的外径，所述第三开口与所述环形凸台卡接，所述第四开口与所述保护环卡接。

本实用新型上述实施例的自锁螺纹紧固复合增韧结构陶瓷凡尔座，阀座的内衬与外壳连接，内衬呈圆台形，且通过保护环固定，使外壳和内衬连接成一个整体，从而增强其机械性能，使用寿命较长，不需要频繁更换，缩短钻井时间、完井周期，同时能够降低人工劳动强度。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例所述的自锁螺纹紧固复合增韧结构陶瓷凡尔座的剖视图。

图中：

1、外壳；2、保护环；3、内衬；4、第一开口；5、第二开口；6、第三开口；7、第四开口；8、环形凸台。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1所示，自锁螺纹紧固复合增韧结构陶瓷凡尔座，包括呈圆筒状的外壳1；

外壳1包括第一开口4和第二开口5，第一开口4的外径大于第二开口5的外径，外壳1的内壁上设有环形凸台8，第一开口4至环形凸台8的内壁呈倾斜状，第二开口5上连接有保护环2，环形凸台8与保护环2之间设有圆筒形的内衬3，外壳1套接在内衬3上；

内衬3包括第三开口6和第四开口7，第三开口6的外径大于第四开口7的外径，第三开口6与环形凸台8卡接，第四开口7与保护环2卡接。

上述实施例的自锁螺纹紧固复合增韧结构陶瓷凡尔座，阀座的内衬3与外壳1连接，内衬3呈圆台形，且通过保护环2固定，使外壳1和内衬3连接成一个整体，从而增强其机械性能，使用寿命较长，不需要频繁更换，缩短钻井时间、完井周期，同时能够降低人工劳动强度。

其中，保护环能够防止阀座和阀体工作时，防止阀体及陶瓷内衬脱落进入泵腔。

第三开口6至内衬3的中部的内壁呈倾斜状，内衬3的中部至第四开口7的内壁呈圆筒状。外壳1和内衬3上的倾斜内壁可以增加阀体的密封橡胶与阀座之间的接触面积，可有效的提高其密封性能。

内衬3的外壁与外壳1的内壁为螺纹连接。保护环2与第二开口5为螺纹连接。保护环2与第二开口5之间的缝隙内设有胶接层。螺纹连接及螺纹和胶接的组合连接方式，使各部件的连接坚固，成为一个整体。

内衬3为复合增韧结构陶瓷，采用亚纳米和纳米多相复合增韧陶瓷材料制造陶瓷内衬，以增加陶瓷内衬强度、韧性、耐磨性、耐冲击行、防腐性、防冲击和使用寿命。外壳1的材质为低合金结构钢，其表面热处理制作完成，使其具有一定的机械强度。陶瓷装配经预先施加预应力处理，来平衡使用中的高冲击。

该阀座在工作中既具有耐高压、耐冲击、高耐磨、高寿命和防腐蚀的优点，又具有安装和使用的可靠性，完全能够满足钻井提速、高压深井、超深井中、海洋平台及海外石油开发钻探的使用要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。