[实用新型]一种同心式绕组的定子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定子，尤其是一种同心式绕组的定子。

背景技术

     电机广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，现有的电机具有定子以及转子，转子轴安装在转子中并随转子的旋转而旋转，并由此输出动力。

参见图1，现有的一些电机具有由端盖11、12组成的壳体，壳体内安装有定子15以及转子18，定子15具有定子铁芯16以及绕制在定子铁芯16上的线圈17。转子18安装在定子15内，并可相对于定子15旋转。转子轴19安装在转子18内，且与转子18过盈配合，转子轴19在转子18的带动下旋转，从而向外输出动力。

定子铁芯16通常由多片形状相同的定子冲片叠压而成，参见图2，定子冲片20由硅钢片冲压而成，其大致呈圆环状，并具有位于外周缘的轭部21，且轭部21呈圆环状。定子冲片20还设有自轭部21沿定子冲片20的径向向定子冲片20的中部延伸的多个齿22，相邻的两个齿22之间形成一个绕线槽23，线圈绕组绕制在齿22上。并且，定子冲片20的中部设置一个中空的内圆孔24，多片定子冲片20叠压形成定子铁芯16后，定子冲片20的内圆孔24形成转子孔，转子安装到转子孔内。

传统的电机定子绕组形式如图3所示，嵌线或绕线时从槽口入线，绕组分内绕组和外绕组，嵌线或绕线时相邻两相绕组分布在同一个圆周上，必须一相绕组跨另一相绕组，相邻两相绕组在空间上重叠，导致有一部分或大部分槽面积无法用到，且内、外绕组的小线圈分布在同一绕线槽，嵌线时更容易伤绕组，导致两绕组匝间、耐压不良率增高，内、外绕组的大圈跨距太远，为了满足相邻两相绕组嵌线后在铁芯槽口位置有足够的避让空间，两绕组线圈长度加长，也就是说线漆包线的用量增加，在绕制绕组与嵌线时增加了难度，嵌入绕组后端部高，端部损耗高，成本增加，电机效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的缺陷，根据绕组排布方式，改变绕线齿形状，提供一种优化槽形尺寸的定子铁芯，用齿的形状来决定绕组的位置，提高槽形的使用面积，降低线圈绕组导体的长度，降低电机端部损耗，节约成本，提高自动化程度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下的技术方案：设计一种同心式绕组的定子，包括定子铁芯和线圈绕组，其中所述定子铁芯的齿部与轭部形成可拆卸的连接，所述轭部位于所述齿部的外周，所述齿部的中部形成有圆孔；所述齿部包括呈圆环状排列的若干个直齿和弯曲齿，齿与齿之间形成绕线槽；其中，相邻两个直齿之间具有两个以上指向相同的弯曲齿，每个直齿两侧的弯曲齿的指向相反。

由上述方案可见，本实用新型优化了现有定子铁芯的齿形，即优化了绕线槽的尺寸结构，用齿的形状及齿的排列顺序来决定绕组的位置，提高了绕线槽的槽面积使用率，减小了绕线难度，减小了线圈导体的长度，降低了电机线圈的端部损耗，提高电机的寿命和可靠性，降低电机的成本，使得设计更加合理，提高了电机性能，自动化程度高。本实用新型通过在相邻两个直齿之间设置两个以上指向相同的弯曲齿，每个直齿两侧的弯曲齿的指向相反，从而可实现两个或两个以上同心式绕组定子的绕线。

优选地，所述弯曲齿呈“7”字形，包括位于外端部的榫、外绕线部、内绕线部和齿底，外绕线部的外端与榫相连，外绕线部的内端与内绕线部的外端相连，内绕线部的内端与齿底的后端相连，内绕线部朝齿底的后端方向弯折而与外绕线部形成一夹角。通过采用上述结构，在绕制线圈时，可以使线圈自动向定子内圆靠近，排线更紧密，方便绕制线圈，提高自动化程度。

优选地，所述线圈绕组包括外线圈绕组和内线圈绕组，其中外线圈绕组和内线圈绕组各有四组，每组线圈绕组均由大小线圈构成，大线圈跨越六个绕线槽，小线圈跨越四个绕线槽；外线圈绕组的大小线圈绕在其所围绕的直齿两侧的弯曲齿的外绕线部上，内线圈绕组的大小线圈绕在其所围绕的直齿两侧的弯曲齿的内绕线部上。

附图说明

图1是现有的一种电机的剖视图。

图2是现有一种定子冲片的结构放大图。

图3是现有定子铁芯绕制有线圈的结构放大图。

图4是本实用新型的一种定子的轴向视图。

图5是图4所示定子的定子铁芯齿部的立体图。

图6是图4所示定子的定子铁芯轭部的立体图。

图7是图5所示定子铁芯齿部的齿排布结构示意图。

图8是图5所示定子铁芯齿部的齿部环式冲片平面图。

图9是图5所示定子铁芯齿部的弯曲齿的平面图。

具体实施方式