[实用新型]新型自升式钻井平台起升机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻机设备，特别涉及一种新型自升式钻井平台起升机构。

背景技术

自升式钻井平台又称甲板升降式或桩腿式平台。这种石油钻井装置在平台上装载钻井机械、动力、器材、居住设备以及若干可升降的桩腿，钻井时桩腿着地，平台则沿桩腿升离海面一定高度；移位时平台降至水面，桩腿升起，平台就像驳船，可由拖轮把它拖移到新的井位。

自升式平台最常用的升降装置是齿轮齿条式和顶升液压缸式。齿轮齿条式可实现连续升降，速度快、操作灵活；但需要复杂而庞大的减速机构，体积大，平台起升后用刹车进行固定，升降机构一直处于受力状态，对齿轮齿条的要求较高。液压式升降机构不需要复杂的变速机构，体积小，传动效率高，控制比较灵活；但不能连续升降，速度较慢，操作麻烦，对液压油和液压阀件要求较高。

本设计应用涡轮蜗杆配合齿轮啮合传动，极大的增加了传动比，并且节省了安装空间，电机可以直接驱动即可，无需控制速度调节，同时采用了圆柱型桩腿，装配螺纹可以任意的增加接触面积，甚至整个桩腿都可以做成螺纹状，有效的增加了桩腿的支撑力，实现安全更可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现状，提供一种新型自升式钻井平台起升机构，克服目前起升机构的复杂庞大减速机构，体积过大，过程不连续，速度慢点，其采用的技术方案如下：

一种新型自升式钻井平台起升机构，包括桩腿下盘推力轴承、电机、蜗杆支架、涡轮托盘、特殊涡轮、蜗杆、新型桩腿、大齿轮、小齿轮、平台、桩腿下盘、涡轮托盘推力轴承，所述桩腿下盘推力轴承连结新型桩腿和桩腿下盘，所述的电机与小齿轮相连，所述蜗杆支架通过卡槽与平台连结，所述的涡轮托盘通过托盘推力轴承与特殊涡轮相连，所述的蜗杆安装在支架上，所述大齿轮与蜗杆相连，所述的小齿轮与大齿轮相啮合并且安装在电机上；

上述的桩腿下盘推力轴承做的体积比较大，并且能够承受平台的重量，用的是圆柱滚子轴承；

上述的特殊涡轮内心不是平常的键槽式，而是螺纹槽，相当于一个大的螺母；

上述的涡轮托盘内部仍然是螺纹布置，目的是能够承载桩腿的重量，减少涡轮承载的力；

上述的涡轮托盘推力轴承装在桩腿下盘内，主要用于使连结的上下两个部件相对转动。

本实用新型具有如下优点：采用蜗轮蜗杆传动，机构简单、重量减轻、体积减小，传动平稳可靠，同时配合齿轮传动能够极大的提高传动比，采用电机直接驱动，节省了控制系统的成本，节省了空间，还可以增大受力面积，使装置强度足以满足生产需要。

附图说明

图1：本实用新型自升式钻井平台起升机构的结构示意图。

图2：本实用新型自升式钻井平台起升机构的结构局部放大示意图。

符号说明

1.桩腿下盘推力轴承，2.电机，3.蜗杆支架，4.涡轮托盘，5.特殊涡轮，6.蜗杆，7.新型桩腿，8.大齿轮，9.小齿轮，10.平台，11.桩腿下盘，12.涡轮托盘推力轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型自升式钻井平台起升机构，包括桩腿下盘推力轴承1、电机2、蜗杆支架3、涡轮托盘4、特殊涡轮5、蜗杆6、新型桩腿7、大齿轮8、小齿轮9、平台10、桩腿下盘11、涡轮托盘推力轴承12，所述桩腿下盘推力轴承1连结新型桩腿7和桩腿下盘11，所述的电机2与小齿轮8相连，所蜗杆支架3通过卡槽与平台10连结，所述的涡轮托盘4通过托盘推力轴承12与特殊涡轮5相连，所述的蜗杆6安装在支架3上，所述大齿轮8与蜗杆6相连，所述的小齿轮9与大齿轮8相啮合并且安装在电机上。

在工作桩腿下放过程中，打开电源，电机2转动，带动小齿轮9转动，小齿轮9通过和大齿轮8啮合，从而带动大齿轮8转动，大齿轮8转动则带动蜗杆6转动，蜗杆6带动特殊涡轮5转动，由于特殊涡轮5内有螺纹，通过螺纹使新型桩腿7转动，从而实现桩腿下放过程，直到到达海底。到达海底以后桩腿不在下降，特殊涡轮5仍然提供向下的动力，此时则因为有下盘推力轴承1的存在，桩腿继续转动，提供给平台10向上的力，使平台10上升到我们所需要的高度，进而开始钻井。当需要拔出桩腿的时候，工作过程则相反。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。