[实用新型]共板法兰咬合加工平台

说明书

技术领域

   本实用新型属于建筑工具技术领域，尤其涉及一种加工平台。

背景技术

在现场风管制作时，传统方法常常在工地简易平台加工，或直接在地面进行。由于受工地条件所限，风管接口断面制作后不平整，而且角码固定后，经测量对角线，误差值常常在5mm以上，超过规范规定的3mm。当风管咬合中出现上述缺陷时，在安装风管必造成风管间连接不吻合，成排风管不成一条直线、风管出现弯曲等现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种操作方便，有利用连续加工，加工后的风管平整，角码位置精准的共板法兰咬合加工平台。

为了解决上述问题采用以下技术方案：一种共板法兰咬合加工平台，包括一块正方形钢板，正方形钢板正面的中心处安装有水平校准汽泡，正方形钢板的正面还设有角码固定孔以及角码固定螺杆；正方形钢板的四个角处均设有一组定位装置。

所述的定位装置包括内螺纹调节筒、外螺纹调节螺杆和底座，其中，内螺纹调节筒固定在正方形钢板的背面，外螺纹调节螺杆的下端设置在底座上、外螺纹调节螺杆的上端与内螺纹调节筒连接。

所述的正方形钢板边长为900mm、厚度为8mm。

风管固定在正方形钢板的正面，角码固定孔中心距风管外距离为15mm。

若干个角码固定孔分布在正方形钢板的正面，角码固定孔的间距分别为190mm、40mm、50mm、70mm、80mm、100mm、130mm、170mm。

本实用新型利用水平校准及定位装置，使共板法兰咬合时保持高水平度及精准度。特别适用于不宜大型机械化加工时采用的手工制作。适用于最大连长为800mm以下的风管咬合加工。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的主视图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种共板法兰咬合加工平台，包括一块边长为900mm、厚度为8mm的正方形钢板1，正方形钢板1正面的中心处安装有水平校准汽泡2，正方形钢板1的正面还设有角码固定孔以及角码固定螺杆3；若干个角码固定孔分布在正方形钢板的正面，角码固定孔的间距分别为190mm、40mm、50mm、70mm、80mm、100mm、130mm、170mm。

正方形钢板1的四个角处均设有一组定位装置。定位装置包括内螺纹调节筒4、外螺纹调节螺杆6和底座5，其中，内螺纹调节筒4固定在正方形钢板1的背面，外螺纹调节螺杆6的下端设置在底座5上、外螺纹调节螺杆6的上端与内螺纹调节筒4连接。

风管固定在正方形钢板的正面，角码固定孔中心距风管外距离为15mm。

具体实施步骤如下：平整度调整：将共板法兰咬合加工平台放置于楼（地）面后，观察水平校准汽泡2，根据倾斜方向调整外螺纹调节螺杆6，使水平校准汽泡的水泡处于中央位置。

加工过程：根据即将加工的风管尺寸，选取最大边长放于如图1中的横向位置，另一边为如图1中的纵向位置，将风管四个点拧上角码固定螺杆3，再将半自动设备加工好的风管半成品7放在共板法兰咬合加工平台上，组合后在共板法兰咬合加工平台进行敲击咬合。

校正：除了直接加工处，还可以对加工好的风管进行校正，将待校正风管放在平台对应规格的位置上，可以检测偏差程度。

注意事项：本共板法兰咬合加工平台所用角码固定螺杆及正方形钢板上的角码固定孔均带有丝扣，操作时注意对丝扣的防护。