[实用新型]永磁无刷直流电动机转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动机转子，具体涉及一种永磁无刷直流电动机转子。

背景技术

如图1所示，现有的永磁无刷直流电动机转子包括转子铁芯1和同极数数量的永磁体2。其中永磁体是永磁无刷直流电动机的核心部件，分别为N极、S极、N极、S极等同电机极数个的永磁体，结构为整体结构或单片结构，两种结构都是同电机极数个的永磁体。因此现有的永磁无刷直流电动机转子永磁体用量多，电机成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种永磁无刷直流电动机转子，它可以降低永磁体的用量。

为解决上述技术问题，本实用新型永磁无刷直流电动机转子的技术解决方案为：

包括转子铁芯、多个永磁体，多个永磁体圆周均布于转子铁芯的外侧；转子铁芯包括铁芯体，铁芯体的外缘沿圆周均布有多个凸极，凸极用于导磁并合成磁极；所述永磁体与凸极间隔布置；凸极与永磁体同极性；永磁体为月牙形，永磁体的外圆弧半径小于内圆弧半径；永磁体的内圆弧与转子铁芯的铁芯体的外缘相配合。

所述永磁体的外弧面最高点和凸极的外弧面最高点在同一个圆周上。

所述永磁体的重量≥凸极的重量。

所述永磁体的面积与凸极的面积之比为2:3～3:4。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型材料用量少，性能效率高，能够满足电机行业环保节能的要求。

本实用新型能够降低永磁体的用量，采用同极性40%的永磁体就能够达到常规永磁体结构用量的电机性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是现有技术永磁无刷直流电动机转子的示意图；

图2是本实用新型永磁无刷直流电动机转子的示意图；

图3是本实用新型的转子铁芯的示意图；

图4是本实用新型的永磁体的示意图；

图5是本实用新型与定子配合的示意图。

图中附图标记说明：

1为转子铁芯，            2为永磁体，

11为铁芯体，             12为凸极，

21为转子铁芯，           22为永磁体，

20为定子。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型永磁无刷直流电动机转子，包括转子铁芯21、四个永磁体22，四个永磁体22圆周均布于转子铁芯21的外侧；

如图3所示，转子铁芯21包括截面为圆形的铁芯体11，铁芯体11的外缘沿圆周均布有四个凸极12；凸极12用于导磁并合成磁极；永磁体22与凸极12间隔布置；凸极12与永磁体22同极性N极，利用凸极12的磁场与相邻同极性永磁体22的磁场合成形成异性磁极，形成正弦波闭环气隙磁场，使电机性能更稳定；

如图4所示，永磁体22为月牙形，永磁体22的外圆弧半径（即气隙磁极弧面半径）R1小于内圆弧半径（即同体极性的反弧面半径）R2；永磁体22的内圆弧与转子铁芯21的铁芯体11的外缘相配合；永磁体22的外弧面最高点和凸极12的外弧面最高点在同一个圆周上；这种结构的永磁体能够使磁能集中充分利用和便于合成异性磁极，从而形成对极电机，产生最大的磁密，提高了功率密度，电机有效气隙磁场平滑均匀变动，使气隙磁场波形趋于正弦波形，减少转矩波动和磁槽转矩；

永磁体22的重量≥凸极12的重量，永磁体22的面积与凸极12的面积之比为2:3～3:4，这种结构易形成正弦波气隙磁场和足够的磁能积，同时易形成动平衡好的转动体，以保证电机满足工况旋转的有效磁密最大化，振动及噪音最低化。

使用时，将本实用新型与定子相配合，如图5所示，将装配有永磁体22的转子铁芯21安装于定子20的中央，通过与多绕组定子20的配合，能够形成合理有效的气隙磁通密度。

由于定子20为多绕组，能够提高绕组系数，增加功率因数，永磁无刷直流电动机磁性能容易达成磁稳定，退磁减少，运行更稳定和平稳。

本实用新型的单台电机只有极数一半的同极性的永磁体。