[实用新型]上胶机及上胶机用挡风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印制线路板技术领域，尤其涉及一种印制线路板生产用上胶机及上胶机用挡风装置。

背景技术

印制线路板（PCB）主要包括绝缘基材层和导电层，覆铜板（CCL）作为一种制作PCB的基材而被广泛运用。根据材料和应用范围的不同，覆铜板产品也具有多样性。常用的覆铜板有环氧玻纤布基覆铜板，其主要原材料有玻纤布、环氧树脂和铜箔。环氧玻纤布基覆铜板的生产流程主要包括：①混胶：将环氧树脂与配料混合搅拌形成胶水；②上胶：将预先准备好的玻纤布用胶水浸润，上胶过程生产出的半成品称为半固化片，俗称粘结片；③叠卜：将粘结片按照一定数量匹配叠合，然后与切好的铜箔搭配叠合；④层压：经过加温加压，把叠合的材料压合成一个整体制成覆铜板。

其中，粘结片的生产是在上胶机内完成。常用的上胶机是垂直式上胶机，主体结构包括立式烘箱。为生产合格的粘结片，必须向烘箱内提供合适的温度、风量等条件，烘箱内通过导热油加热辐射板产生红外线，使环氧树脂发生固化反应，并通过新鲜热风将有机溶剂带入焚化炉（RTO）内焚烧，达到环保要求。传统垂直式上胶机的结构参见图1所示，包括：缓冲区20和烘箱10，粘结片30由缓冲区20进入烘箱10，与缓冲区20相配合的设置冷风进口40，由冷风进口40向缓冲区20吹入冷风，以冷却粘结片；与烘箱10相配合的设置热风进口50，由热风进口50向烘箱10吹入热风，以使粘结片达到合格指标。但是由于冷风风道与热风风道之间具有冷热风交界面60，该冷热风交界面60与粘结片30之间具有一定距离，形成冷热风接触区70，因此必然会有冷、热风相互窜动的现象。如果热风窜到冷却区域，则粘结片的冷却效果不佳，会导致粘辊、打折等缺陷；如果冷风窜到加热区域，则造成加热区域温度不均衡，导致粘结片指标不合格。

针对上述缺陷，本领域技术人员作出了改进，作为改进的一个实例，请参见图2所示的上胶机结构，在冷热风交界面60设置界面抽风口80，以防止冷、热风上下窜动。但是该措施依然存在如下缺陷：①由于冷风风道与热风风道仍然相通，故依然存在冷热风上下窜动的现象；②由于增设界面抽风口将部分冷热风抽走，使得不能将更多的有机溶剂吹入焚烧炉，因此减少了焚烧炉的废气量，不利于节能；③由于冷热风被分流，需要进更多的气流，增加风机功率也不符合节能的要求。

综上，现有技术中的垂直式上胶机均存在冷热风相互窜动的现象，进而影响粘结片产品的质量，还存在浪费能源的缺陷，因此亟需对现有技术的上胶机结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种上胶机，该上胶机内部的冷热风不会相互窜动，生产出的粘结片质量有保障。

本实用新型的另一个目的在于提供一种上胶机，该上胶机具有风能利用率高的优点。

本实用新型的再一个目的在于提供一种上胶机用挡风装置，可有效解决上胶机内部的冷热风相互窜动的技术问题。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种上胶机，包括：缓冲区和烘箱区，对应于所述缓冲区设置冷风进口，对应于所述烘箱区设置热风进口，所述冷风进口与所述缓冲区之间形成冷风风道，所述热风进口与所述烘箱区之间形成热风风道，所述冷风风道与所述热风风道之间具有冷热风交界面，所述冷热风交界面与粘结片之间形成冷热风接触区，所述冷热风交界面上对应于所述冷热风接触区设置挡风装置，所述挡风装置至少包括设于粘结片两侧可调节的活动挡板。

通过在冷热风交界面上对应于冷热风接触区设置挡风装置，该挡风装置至少具有设于粘结片两侧可调节的活动挡板，通过调节挡板位置，从而调节挡板与粘结片之间的距离，进而达到调节冷热风之间的接触面积的目的。工作时，调节挡板位置，使其与粘结片之间保持较小距离，从而缩小冷热风接触面积，有效解决冷热风窜动的问题。冷热风不相互窜动，风能即得到最大程度的利用，实现了节能的目的。

作为一种优选方案，所述挡风装置还包括：导轨，所述挡板可活动的设于所述导轨上。

作为一种优选方案，所述挡板上设置用于检测挡板与所述粘结片之间距离的传感器。

由于粘结片在烘箱中有摆动，而上胶机的烘箱、冷热风道等结构位置固定，为了防止粘结片接触烘箱壁，现有技术通常都将烘箱与粘结片之间距离设置较大，如此会带来增加冷热风之间接触面积的技术问题。通过在挡板上设置传感器，通过传感器测量挡板与粘结片之间的距离，可实时调整挡板位置，以使挡板与粘结片之间保持在较小的距离，从而在不改变上胶机原有冷热风道等结构前提下有效的缩小冷热风之间的接触面积，进而解决冷热风窜动问题。