[实用新型]一种纸塑袋的封底设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑编行业编织袋的一种封底设备，特别是一种纸塑袋的封底设备。

背景技术

目前，纸塑袋的封底过程为热合工序，缝纫工序，包边工序三个工序。热合工序是将纸塑袋的底边在热合机的热合装置上进行预加热，加热装置为一组以上的上下两块加热板组成，纸塑袋通过上下加热块，将底边软化并通过输送胶轮进行封口。缝纫工序是将上道工序处理过的纸塑袋，在工业缝纫机上进行缝纫轧边，并通过人工用剪刀缝纫线剪断。包边工序是先将热熔胶带通过胶带输送装置进行输送，在胶带输送装置的胶带折边器作用下，通过输送胶轮使热熔胶带和上道工序处理过的纸塑袋底边在热合装置下进行再次热合，使热熔胶带的热熔胶融化，将热熔胶带同纸塑袋底边粘接在一起，并将缝纫线包在热熔胶带内，最后通过人工用剪刀将热熔胶带剪断。

从预热到包边处理经过三道工序，每道工序为一台单独的设备，在每台设备之间要将每道工序的成品运送到下一道工序中，每道工序需要两名操作人员，同时在运送中还需要一名工作人员，整个生产中需六到七名工作人员。并且在生产过程中进行了两次加热，在热合工序后进行缝纫工序，对纸塑袋底边有一定的破坏。这种生产方式效率低，生产成本较高，劳动强度大，同时底边破损率高，使用设备较多，耗能较大。

发明内容

鉴于目前公知技术的存在的问题，本实用新型目的在于提供了一种工序集成化，自动化程度高，生产方式效率高，用工人员少，同时解决了底边破损率高的纸塑袋的封底设备。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种纸塑袋的封底设备，其特征在于：包括机架和工作台，工作台位于机架前方，机架上依次设有工业缝纫机，胶带输送装置，热合装置、自动剪刀装置，其动作由控制装置控制，工业缝纫机与热合装置之间和热合装置与自动剪刀之间均设有至少两组输送胶轮，工业缝纫机与热合装置之间还设有胶带折边器，胶带输送装置位于胶带折边器后方，机架上还设有两台驱动电机。

上述的一种纸塑袋的封底设备，工业缝纫机的缝纫针脚、胶带输送装置的胶带折边器、热合装置、自动剪刀、输送胶轮的中心在同一直线上。

上述的一种纸塑袋的封底设备，自动剪刀装置包含定刀、动刀、机械离合器、电磁阀、红外或接近开关探头。定刀、机械离合器、电磁阀位于机架上，动刀与机械离合器联接，机械离合器与电磁阀联接，红外或接近开关探头位于工作台上。

上述的一种纸塑袋的封底设备，工作台前方还设有自动送袋装置，自动送袋装置包括红外或接近开关探头、一组真空吸盘抓手，红外或接近开关探头位于工作台上，真空吸盘抓手通过连杆固定在机架上。

上述一种纸塑袋的封底设备，在工作台前方设有半成品袋堆袋台，在工作台后方设有成品袋堆放座，成品袋堆放座上安装有计数器。计数器由接近开关探头和计数表组成，接近开关探头安装于工作台上，计数表安装于机架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：纸塑袋的封底实现了工序集成化，提高了自动化程度，降低了能耗，人工由原来的六到七名减少为两名，生产成本和劳动强度大幅下降。同时经实验证明，生产量提高了50％，底边破损率下降为零。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的平面俯视图。

图2是本实用新型的平面侧视图。

图1，2中。1为半成品袋堆袋台，2为工作台，3为胶带折边器，4为热合装置，5为输送胶轮，6为红外或接近开关探头，7为自动剪刀，8为成品袋堆放座，9为机架，10为控制装置，11为热熔胶带托盘，12为胶带展平柱，13为工业缝纫机，14为电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

在图1，2中，纸塑袋放在半成品袋堆袋台上，工作台前方的自动送袋装置的红外或接近开关探头探测到纸塑袋，控制装置控制连杆动作，真空吸盘抓手吸盘吸住纸塑袋，将纸塑袋放在工作台上，同时将纸塑袋底边送入工业缝纫机的缝纫针脚。

工业缝纫机的缝纫针脚、胶带输送装置的胶带折边器、热合装置、自动剪刀、输送胶轮的中心在同一直线上。纸塑袋底边通过这条线在输送胶轮的输送过程中将封底工序完成。启动设备，一台驱动电机驱动工业缝纫机运转，对纸塑袋底边进行缝纫，另一台驱动电机驱动输送胶轮将缝纫后的纸塑袋送入胶带折边器。

热熔胶带放在热熔胶带托盘，热熔胶带通过胶带输送装置进行输送，在胶带输送装置的胶带折边器作用下，通过输送胶轮使热熔胶带和纸塑袋底边在热合装置下进行热合。