[实用新型]改进型混凝土剪压仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进型混凝土剪压仪。

背景技术

目前，常用型混凝土剪压仪基本模型均按照CECS 278-2010 《剪压法检测混凝土抗压强度技术规程》进行制造生产。常用型混凝土剪压仪存在的不足如下：

1. “螺杆”调节距离，螺杆较细长，螺杆长度约为500㎜。对于较细长物体，受到压力后，特别是混凝土表面如果不平整或非直角，容易弯曲或偏心，使检测无法进行。

2. 规范条款4.1.1条文说明：常用混凝土剪压仪所能剪压的构件最大厚度为500㎜；对于较大构件，需专门制作具有较长基架的剪压仪。由于常用混凝土剪压仪基架较为扁平，受压后容易产生侧弯，因此，常用混凝土剪压仪只能检测厚度≤500㎜的混凝土构件。

3. “压头”与基架之间净距离约20㎜，距离较短，在实际操作中，如果混凝土表面存在粉刷层（一般为10㎜-30㎜），必须去除与构件承压面垂直的相邻面的粉刷层后才能检测，工作量较大。

4. 常用混凝土剪压仪由于“螺杆摇柄”与“手摇泵手柄”置于相对的两侧，两边所需工作空间较大，且两侧位置固定，无法拆卸，如果遇到一边空间比较狭窄情况，则无法操作或操作不便。

5. 常用混凝土剪压仪由于“压头”、“承压板”与“基架”之间空间小，无法直接用测力检定装置进行检定，只能用特制校准块进行校准，较为不便，且对检测精度有一定影响。

综上所述，常用型混凝土剪压仪由于存在以上不足，一方面影响了检测的精度，另一方增加了工作量，降低了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种检测精度高、工作效率高、操作方便的改进型混凝土剪压仪。

为达到发明目的本实用新型采用的技术方案是：

改进型混凝土剪压仪，其特征在于：包括基架，所述基架上安装有安装位置均可调的第一反力支座、第二反力支座，所述第一反力支座上连接有可拆卸的油压机械千斤顶，所述油压机械千斤顶上安装有数字压力表，所述油压机械千斤顶的螺杆是与基架垂直设置，其上套装有用于施加剪压力的T型内六角扳手，所述油压机械千斤顶的侧面设有与承压板配合工作的压头；所述承压板安装在球头丝杆的球头上，所述球头丝杆可旋转的安装在第二反力支座的螺孔内。

进一步，所述基架上开有均布的基架圆孔，所述第一反力支座、第二反力支座均通过连接螺钉与基架圆孔配合安装在基架的上方。

进一步，所述球头丝杆的丝杆的长度为250mm.

进一步，所述压头下表面到基架上表面的距离为40mm。 

进一步，所述油压机械千斤顶通过螺丝与第一反力支座连接。

本实用新型通过改变第一反力支座和第二反力支座的安装位置来调节压头和承压板之间的距离，因此球头丝杆的丝杆长度缩短，约常用型混凝土剪压仪螺杆长度的50％。受到压力后，丝杆会一直保持轴心受压状态，不会产生丝杆弯曲或偏心受压现象。

本实用新型的基架采用厚钢板制作，钢板厚度可根据混凝土构件厚度及受力状态计算确定，不会产生侧弯现象。

本实用新型增加了压头与基架之间的净距离，即使混凝土表面有粉刷层，可不必去除就可以检测。

本实用新型以油压机械千斤顶代替常用型混凝土剪压仪的手摇泵，油压机械千斤顶的螺杆与混凝土构件垂直，不占用两侧工作空间。油压机械千斤顶与第一反力支座之间是用螺丝连接，螺丝拆卸后，油压机械千斤顶可直接置于由反力架和检定仪表组成的检定装置或其它检定装置中检定。

本实用新型的有益效果：

（1）球头丝杆长度比常用型混凝土剪压仪缩短，减少了丝杆太细长受压产生弯曲或偏心的情况；加大了压头与基架净距离，使仪器在不必去除粉刷层的情况下也可以进行检测。

（2）压头与承压板之间的距离采用调整第一反力支座和第二反力支座安装位置来调节检测厚度，可以检测＞80㎜混凝土构件，拓展了应用范围。

（3）改进型混凝土剪压仪采用螺丝调节仪器与两侧距离，对两侧工作空间可灵活调节，而常用型混凝土剪压仪由于位置已固定，无法调节两侧工作空间。

（4）以油压机械千斤顶代替常用型混凝土剪压仪的手摇泵，大幅降低了产品成本，并且损坏了容易维修。

（5）油压机械千斤顶由于是螺丝连接，可拆卸后进行常规检定，提高了精确性，增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用示意图。

具体实施方式