[实用新型]一种刮板输送机轨座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轨座，特别是一种刮板输送机轨座。

背景技术

采煤机械中的刮板输送机所使用的轨座，品种、外形多样繁杂，机加工后分为左、右轨座，焊于中部槽、开口槽、变线槽、过渡槽等需要安装销轨的地方。轨座毛坯尺寸一旦定下来，轨座的外形尺寸就不可再变，在各种槽子上的分布就要受尺寸限制，不便调整。轨座前壁受外力大且复杂，如果设计上未突出前壁的强度，极易造成刮板输送机工作中轨座损坏，影响正常的采煤工作。煤矿生产中安全是第一位的，这就要求有耐用的轨座提供用户。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种提高轨座强度，消除刮板运输机因轨座损坏而影响采煤的刮板输送机轨座。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种刮板输送机轨座，其特点是：设有轨座本体，轨座本体包括前壁和后壁，前、后壁的直角边均倒圆角设置，所述后壁的背面设置为与刮板运输机不同槽体焊接的焊接面，后壁的正面通过三个连接筋与前壁的背面相连，连接筋与前、后壁的相接处均设有平滑的过渡圆角；轨座本体上设有贯穿前、后壁的圆孔和长圆孔，圆孔的中心和长圆孔的中心线等高设置，所述长圆孔由左、右对称设置的两个半圆孔相对贯通构成，在前壁背面和后壁正面的上部设有上坡面，上坡面的坡度为15°-20°，在前壁背面和后壁正面的下部设有下坡面，下坡面的坡度为5°-10°。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述前壁的厚度比后壁的厚度大一倍。

与现有技术相比，本实用新型利用设置在后壁背面可与刮板运输机不同槽体焊接的焊接面，使得轨座可与不同下料件焊接，方便了不同机型的设计，有利于轨座的布局；将后壁通过三个连接筋与前臂固为一体，从根本上改变了当前市场广泛采用的轨座模式，避免了不同机型轨座需要重新开模制造的麻烦；将前臂的厚度设置为比后壁的厚度大一倍，提高了轨座的强度，消除了刮板输送机因轨座损坏而影响采煤的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

一种刮板输送机轨座，设有轨座本体，轨座本体包括前壁5和后壁4，前、后壁5、4的直角边均倒圆角设置，所述后壁4的背面设置为与刮板运输机不同槽体焊接的焊接面，后壁4的正面通过三个连接筋1与前壁5的背面相连，连接筋1与前、后壁5、4的相接处均设有平滑的过渡圆角；轨座本体上设有贯穿前、后壁的圆孔2和长圆孔3，圆孔2的中心和长圆孔3的中心线等高设置，所述长圆孔3由左、右对称设置的两个半圆孔相对贯通构成，在前壁5背面和后壁4正面的上部设有上坡面，上坡面的坡度为15°-20°，在前壁5背面和后壁4正面的下部设有下坡面，下坡面的坡度为5°-10°。所述轨座前壁5和后壁4的所有棱角处均制有适当的倒圆角，并通过设置在前、后壁5、4之间的三个连接筋1连接为一体，且连接筋与前、后壁的相接处也制有过渡圆角，防止应力集中。贯穿前、后壁的通孔设有两个，一个为圆孔，一个为长圆孔，两孔中心距轨座底平面一致。

所述前壁5的厚度比后壁4的厚度大一倍。这样，能够承受较大的压力，强度大大的高于后壁。轨座在工作使用中，前壁5比后壁4受外力大且复杂，提高前壁5的强度，避免使用中损坏，影响采煤的工作。