[实用新型]数控转塔冲床分体组合式机身工作台

说明书

技术领域

    本方案涉及一种数控转塔冲床，尤其涉及一种分体组合式机身工作台。

背景技术

    数控转塔冲床是钣金加工的重要设备，在设备的制造和装配环节对设备的性能起到决定性的作用，做为设备的机身和工作台，传统的结构如图1所示，窄台面的数控转塔冲床的床身1和工作台是焊接在一起，宽工作台是以台面为基础，在工作台的两侧分别加上支架2，用来支撑送进部件。虽然该结构是在转塔冲床上面最为常见的结构，但是由于受力的作用，都是采用O型结构床身，这种床身在加工工作台台面时，由于加工设备的局限性，只能是先加工完一边之后，然后把床身调转方向，再去加工另一边，这样不仅耗费工时，并且二次定位加工，对设备的精度无法保证；在加工宽工作台面时，采用支架连接，这样又带来了加工精度问题，安装麻烦；床身和工作台焊接在一起时，在装配环节，装配只能是分步进行，设备制造周期长。

发明内容

本方案针对现有技术中的不足提供了一种分体组合式机身工作台，实现了床身和工作台的一次定位加工，保证了加工精度，因为是分体式，机身和工作台可以同时进行装配，最后进行总装，缩短了设备制造时间。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种数控转塔冲床分体组合式机身工作台，它包括机身和工作台，其特征是在所述机身的两侧分别设置有三块支撑板，所有的支撑板加工成一个平面，在支撑板上设置有机身定位销孔和通孔；在所述工作台的底面设置有与支撑板配合的安装面，在所述安装面上设置有与机身定位销孔对应的工作台定位销孔，机身定位销穿过机身定位销孔和工作台定位销孔把工作台和机身固定在一起；在安装面上还设置有与通孔对应的螺纹安装孔；在所述工作台上设置有左右调节装置，调节工作台相对机身的平行度。

本方案的具体特点还有，所述支撑板包括第一支撑板，第二支撑板，第三支撑板，第四支撑板，第五支撑板，第六支撑板；在第一支撑板上设置有机身第一定位销孔，在第三支撑板和第四支撑板上分别设置有机身定位销孔；所述安装面包括第一安装面，第二安装面，第三安装面，第四安装面，第五安装面，第六安装面，第一安装面上设置有与机身第一定位销孔配合的工作台第一定位销孔，在所述机身第一定位销孔中设置有第一定位销，第一定位销穿过机身第一定位销孔和工作台第一定位销孔把工作台和机身固定在一起；在第三安装面和第四安装面上与机身定位销孔对应分别设置有工作台定位销孔，定位销穿过机身定位销孔和工作台定位销孔将机身和工作台连接在一起。

所述左右调节装置包括在所述工作台上位于机身两侧分别设置有垂向的两个调节孔，在调节孔中固定设置有调节柱，在调节柱的下端设置有与机身侧面垂直的螺纹通孔，两螺杆穿过所述螺纹通孔顶在机身的两侧；这样可以通过调节螺杆来调整工作台相对机身的平行，在调整好平行之后，用螺钉把工作台固定在机身上，然后配作其他定位销。

在工作台上设置有吊环，方面工作台的起吊安装。

本方案的有益果可以根据上述的方案叙述得知，由于只是在机身上加工一个平面，这在现有的技术条件下一次定位加工很容易就能实现，并且加工精度能够保证；在分体式的工作台上去加工平面，避免了机身上的O型机架的限制，很容易实现一次定位加工，保证了加工精度；机身和工作台是分开的，装配时可以同时展开工作，缩短了装配时间。本方案还具有以下特性：

1.容易加工。采用分体式结构分开加工，在现有的技术条件下很容易就能够实现，不再使用二次定位，保证了加工精度。

2.装配容易。提前加工好了定位销，装配时定位销安装进定位销孔之后，再进行工作台与机身的平行调节，很容易就能够实现。

3.提高了工作效率。采用分体式，机身和工作台可以同时进行装配，然后进行总装，这样方便人员的安排，进行标准化生产，然后大大的提高了工作效率，缩短了工期。

因此与现有的技术相比，解决了需要二次定位加工的问题，提高了加工的精度，提高了工作效率，缩短了工期。

附图说明

下面结合附图对本方案作进一步详细地描述。

图1为原数控转塔冲床身结构示意图；图2为分体式机身工作台装配体主视图；图3为分体式机身工作台装配体俯视图；图4为分体式机身；图5为分体式工作台。