[实用新型]一种直型橡胶软管裁切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直型橡胶软管裁切装置。

背景技术

目前，直型橡胶软件通常是采用工人使用手工方式分段裁切。直型橡胶软管硫化后，根据产品所需的尺寸用尺在固有的工装上量好定位后，人工使用裁切刀进行手工裁切。这种裁切方法完全靠手工完成，不易控制产品端口的平整度，更存在产品尺寸误差大、工人劳动强度高、生产效率低等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直型橡胶软管裁切装置，保证产品裁切端口的平整度、一致性、准确、尺寸规范，降低劳动强度，保证操作人员人身安全，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：包括待切平台，位于该待切平台一侧的裁切装置，定位传输平台设置在该裁切装置一侧，控制系统与该裁切装置连接。

所述的裁切装置包括龙门滑轨，龙门滑块设置在龙门滑轨内，且与汽驱气缸连接，在龙门滑轨一侧设有定位套座，刀架滑轨与龙门滑轨固定，且与加工台面形成一夹角，夹角范围为10°~45°；刀架滑块设置在该刀架滑轨内且与刀架连接，刀片固定在刀架上，刀架气缸与刀架滑块连接。

所述的控制系统连接一电磁阀，且通过与电磁阀连接的通气管与刀架气缸、汽驱气缸连接，一脚踏开关与该控制系统连接，控制其关断。

所述的定位传输台包括设置在台面上的调距架，定位挡板设置在该调距架内且与定位气缸连接，传输带设置在台面上，通过传输电机传动。 

由于上述技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：该直型橡胶软管裁切装置使胶管裁切后的切口位置的平整、一致性、准确、尺寸规范，在操作过程提高员工操作的安全性，并提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型裁切装置结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型定位传输台结构示意图；

图5为本实用新型定位传输台结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，该装置包括待切平台1，位于该待切平台1一侧的裁切装置2，定位传输平台5设置在该裁切装置2一侧，控制系统3与该裁切装置2连接。

如图2所示，所述的裁切装置2包括龙门滑轨205，龙门滑块201设置在龙门滑轨205内，且与汽驱气缸208连接，在龙门滑轨205一侧设有定位套座209，刀架滑轨204与龙门滑轨205固定，且与加工台面形成一夹角，夹角范围为10°~45°，刀架滑块202设置在该刀架滑轨204内且与刀架206连接，刀片207固定在刀架206上，刀架气缸203与刀架滑块202连接。

如图1、3所示，所述的控制系统3连接一电磁阀302，且通过与电磁阀302连接的通气管301与刀架气缸203、汽驱气缸208连接，一脚踏开关4与该控制系统3连接，控制其关断。

如图4、5所示，所述的定位传输台5包括设置在台面上的调距架501，定位挡板502设置在该调距架501内且与定位气缸503连接，传输带504设置在台面上，通过传输电机505传动。 

工作时，将需要裁切的胶管搬上待切平台等待切割，从待切平台取胶管装入裁切装置2，经定位传输平台5确定裁切长度，平台上的调距架501可根据所需裁切的胶管的产度前后移动，实现精确定位。通过脚踏一次脚踏开关4，汽驱气缸208顶退，带动龙门滑块201向下移动，同时，刀架气缸203带动刀架滑块202向斜下方移动，使刀片完成一次切割。

当胶管靠完成切割后，定位气缸503顶退带动定位挡板502上升，此时恒速运动的传输带带动完成切割的胶管向传输台尾部传送，而后胶管掉入事先摆放在尾部的陈放框里。定位气缸503会在设定好的时间顶出，带动定位挡板502向下移动，等待下一个切割过程。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。