[实用新型]一种用于烟气脱硝催化剂再生的气提-沉淀-循环清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环境工程大气污染控制技术领域，是一种用于烟气失活脱硝催化剂再生的高效、经济清洗装置。 

背景技术

为进一步控制燃煤电站排放的NOx对大气环境的影响，中国在“十二五”期间快速启动了燃煤电站烟气脱硝治理工作，截止2012年底，中国电站脱硝装机容量约占总燃煤发电机组的28%，其中，大部分脱硝工艺采用选择性催化还原法(SCR)。脱硝催化剂使用过程中，活性逐渐失去，一般3年后就无法保证脱硝效率。解决催化剂失活的方法包括采用更新催化剂和对失活催化剂进行清洗再生。催化剂清洗再生可以节省费用，又可以避免浪费宝贵的金属矿产资源和减少催化剂填埋处置可能对环境的污染。因此，对失活催化剂进行清洗再生具有良好的经济与环境效益。 

但是，SCR脱硝催化剂的内部微孔结构十分发达，其比表面积(BET)高达到50 m²/g以上。因此，仅靠常规的清洗工艺，是无法彻底清除催化剂内部微孔内的沉积物，清洗下来的沉积物，随着水流的扰动作用，也可能重新附着在催化剂表面，从而影响再生的效果。另一方面，常规再生工艺中的再生液无法循环利用，增加了再生成本。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于烟气失活脱硝催化剂再生的高效、经济清洗装置，应用气提式曝气+澄清沉淀+循环回收的协同处理工艺，实现了催化剂的有效清洗、避免清洗后的催化剂受污染和再生液的循环回用。一种用于烟气脱硝催化剂再生的气提-沉淀-循环清洗装置，包括气提式再生槽(1)、气/液分离槽(2)、再生液进口(3)、曝气管(4)、气/液排放口(5)、排气口(6)、排污口(7)、再生液循环泵(8)和过滤装置(9)，集再生曝气、再生清洗、悬浮物沉淀和再生液循环使用功能为一体。 

本实用新型的目的是这样实现的： 

装置由气提式再生槽(1)、气/液分离槽(2)、再生液进口(3)、曝气管(4)、气/液排气口(5)、排气口(6)、排污口(7)、再生液循环泵(8)和过滤装置(9)组成，所述再生液进口(3)安置于再生槽(1)顶部一侧，曝气管(4)安装在与再生液进口(3)同一侧的再生槽(1)中部，气/液排放口(5)安置于再生槽(1)顶部另一侧，排气口(6)和排污口(7)分别安置在气/液分离槽(2)的上方和下方，再生液循环泵(8)安装在气/液分离槽(2)和再生槽(1)之间。

本实用新型结构简单，方便拆装与运输。 

附图说明

图1是一种用于烟气脱硝催化剂再生的气提-沉淀-循环清洗装置结构示意图。 

附图的标注说明如下： 

    1——再生槽；

    2——气/液分离槽；

    3——再生液进口；

    4——曝气管；

    5——气/液排放口；

    6——排气口；

    7——排污口；

    8——再生液循环泵；

    9——过滤装置。

具体实施方式

下面以说明书附图为例，对实施方式进一步说明： 

按照说明书附图所示，安装催化剂再生清洗装置各部件：再生槽(1)上部的再生液进口(3)安装再生液供给管道，用管道连接气/液分离槽(2)、过滤装置(9)、再生液循环泵(8)和再生液进口(3)，用管道连接再生槽(1)上部的气/液排放口(5)、气/液分离槽(2)，形成循环回路。连接曝气管(4)与曝气风机、排污口(7)的排污管，接通曝气风机电源。

通过再生液进口(3)向再生槽(1)注入30~35℃去离子水至预设的高度，根据需要，加入再生液达到预设的浓度范围。 

将催化剂模块放置在再生槽(1)内。 

开启排气口(6)，通过曝气管(4)曝气，产生上提式气/液两相混流，并作用于催化剂，混合物通过气/液排放口(5)进入气/液分离槽(2)。 

待气/液分离槽(2)中的再生液澄清后，开启再生液循环泵(8)，回收利用再生液。 

根据催化剂被飞灰污染程度，调整曝气时间。 

根据气/液分离槽(2)沉积物的累积量，定时通过排污口(7)排走沉积物。 

定期清理过滤装置(9)拦截下来的沉积物。