[实用新型]注料管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续线生产聚氨酯夹芯板原料注料装置，尤其涉及一种双排多孔注料管装置。

背景技术

目前，聚氨酯连续生产线注料组件广泛采用的是单排多孔注料管，为了使聚氨酯原料自然平流浇注到下面层上，且使面层表面尽快形成均匀的液膜层，考虑采用双排多孔注料管，且在连接高压发泡机混合头的一端留出距离不开孔，缓解聚氨酯原料湍流现象。

    发明内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种聚氨酯夹芯板连续线原料注料装置，能够使面层表面的液膜层能在较短的时间内厚度趋向于均匀，提高产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种注料管，包括注料管接头和注料管，其特征是：

注料管接头内有一段内螺纹，注料管的另一端是螺栓接头，螺栓接头与螺栓连接，注料管的上面有注料孔，注料孔为双排大小一致的圆孔，圆孔之间等距分布，两排注料孔的圆心所在的直线与注料管管体的中心轴平行，注料孔与注料管接头之间有一段没有圆孔的空白管体。

其中，所述的两排注料孔位于注料管管体上的同一个平面。

本实用新型的优点是: 由于双排多个注料孔沿注料管轴线方向均匀排列，可以使面层表面尽快形成均匀的液膜层；而且可以针对面层表面的液层分布情况，通过针对性的调节注料孔个数、孔径、间距及改变与高压发泡机混合头相连一端的距离，来调整产品局部的膜层厚度，能够提高和改善产品质量，进一步还可以通过布料架的往复运动频率，来保证面层表面液层的均匀。本实用新型注料管结构简单合理，操作方便，生产效率高，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的管体结构示意图。

图2是A-A面剖视图。

图3是B-B面剖视图。

图4是螺栓示意图。

附图中：1、注料管接头； 2、注料管； 3、注料孔； 4、螺栓接头 。

具体实施方式

实施例

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

参见图1，它是一种聚氨酯原料注料管。

注料管2上端圆筒状，下端有一段加工了一个平面，沿着细长的平面均匀分布两排圆孔。沿平面中心线两侧均匀排列多个注料孔3，它们孔径一致，孔距相等。

注料管2与高压发泡机混合头相连的一端留出一段距离不开孔，缓解原料从混合头流出时的湍流现象。

由于多个注料孔3沿轴线方向均匀排列，可以使面层表面尽快形成均匀的液膜层，而且可以针对面层表面的液层分布情况，通过针对性的调节注料孔3孔径大小、间距及改变与高压发泡机混合头相连一端的距离，来调整产品局部的膜层厚度，能够提高和改善产品质量，进一步还可以通过布料架的往复运动频率，来保证面层表面液层的均匀。