[实用新型]一体化万用蒸馏仪有效
申请号: | 201320638236.9 | 申请日: | 2013-10-16 |
公开(公告)号: | CN203508054U | 公开(公告)日: | 2014-04-02 |
发明(设计)人: | 马振国;黄刚;王志红;梁茂华;杨芳芳 | 申请(专利权)人: | 山东益源环保科技有限公司 |
主分类号: | B01L3/16 | 分类号: | B01L3/16 |
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地址: | 277800 山东省枣*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一体化 万用 蒸馏 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种蒸馏实验用预处理装置,尤其涉及一种一体化万用蒸馏仪。
背景技术
蒸馏法是实验室分离、纯化液态混合物常用且重要的预处理方法。传统的蒸馏装置虽能实现基本的蒸馏功能,但存在以下问题:
1、目前实验室中所用蒸馏装置,采用电炉丝或内嵌电热丝的石棉网直接加热蒸馏瓶,由于受热不均易造成蒸馏瓶炸裂,从而导致短路,漏电,危及操作人员的人身安全。
2、当蒸馏瓶炸裂时,大部分液体会洒落到仪器的壳体上或漏到内部,如果不能及时引出,会腐蚀仪器的其它元器件。
3、传统的蒸馏装置不能同时蒸馏多个试样,只能单炉单样品蒸馏。
4、传统的蒸馏装置在蒸馏过程中由于蒸馏瓶吸收的热量不可控制,受热不均匀易爆沸,发生冲样。
5、传统的蒸馏装置冷凝回流装置,采用自来水冷凝但不能循环使用,浪费水资源。
6、传统的蒸馏装置蒸馏终点无法控制,没有防倒吸功能,常导致蒸馏失败,影响工作效率。而目前采用红外感应控制蒸馏终点的技术方法,易受蒸馏出的液滴影响误判蒸馏终点,导致蒸馏终点控制不准确,影响实验效果。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种一体化万用蒸馏仪,该装置的集加热 、蒸馏、冷凝、接收设计于一体,加热装置采用陶瓷电热器它可以实现单炉单独调节功率、冷却水自动循环、蒸馏终点自动控制、自动防止倒吸控制等功能,实用方便,节能环保,解决了传统装置的很多缺点。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种一体化万用蒸馏仪,包括加热装置、冷却装置、壳体及支架,其特征是:加热装置设有多个独立的加热单元,每个加热单元包括陶瓷电热器、灶架、炉罩、蒸馏瓶、加热控制按键、加热状态指示灯、控制电路,陶瓷电热器安装在加热箱体的灶架上,炉罩 和蒸馏瓶位于陶瓷电热器的上面,蒸馏瓶安装在炉罩内,壳体上设有多个与加热单元相对应的加热控制按键、加热状态指示灯、功能调节按键及其液晶屏,当按下加热控制按键时,所对应的加热状态指示灯亮,对应的陶瓷电热器开始加热,功能调节按键可以调节陶瓷电热器的加热功率,并通过液晶屏显示;加热单元连接冷却装置,蒸馏瓶连接冷凝瓶,冷凝瓶连接水箱,冷却装置连接控制系统,冷却装置的冷凝瓶的下方设有容量瓶。
根据所述的一体化万用蒸馏仪,其特征在于:所述蒸馏瓶的顶部安装密封塞。
根据所述的一体化万用蒸馏仪,其特征在于:所述一体化万用蒸馏仪上设有与多个加热单元相对应的独立体积控制装置,体积控制装置包括容量瓶、称重传感器、秤盘支架、秤盘、数据采集模块、控制电路、液晶屏;称重传感器安装在壳体内侧的底座上,称重传感器的上方安装秤盘支架,秤盘支架的上方安装秤盘,容量瓶放置在秤盘内,称重传感器通过数据采集模块将信号传给控制电路,将馏出液的重量信号传给控制电路上的控制芯片,同时将容量瓶内馏出液的时时重量显示在液晶屏上,壳体上的功能调节按键可设定馏出液的重量或体积,当容量瓶内液体到达设定值,控制电路发出指令停止加热,加热状态指示灯灭。
根据所述的一体化万用蒸馏仪,其特征在于:所述陶瓷电热器的壳体上设有引流孔,引流孔连接引流槽,引流槽通过软管连接废液口。
根据所述的一体化万用蒸馏仪,其特征在于:所述冷却装置采用内置的循环冷却系统,包括水箱、冷凝瓶、风冷设备,风冷设备由冷凝器和轴流风机组成,循环水经过冷凝器的铜管时,风机把循环水的热量快速散发到仪器外空气中,冷凝瓶由冷凝管进汽口、冷凝管出液口、蛇形冷凝管、冷凝管进水口、冷凝管出水口组成,冷凝瓶通过万用夹和固定螺丝安装在横梁上,横梁安装在加热箱体的前侧。
根据所述的一体化万用蒸馏仪,其特征在于:所述冷凝瓶为多个,多个冷凝瓶分成两组,组与组之间并联,各个组中的冷凝瓶串联。
根据所述的一体化万用蒸馏仪,其特征在于:所述水箱的材料为有机玻璃材质,水箱外侧的壳体上设有液位观察窗。
根据所述的一体化万用蒸馏仪,其特征在于:所述一体化万用蒸馏仪上设有防倒吸装置,包括电磁阀与控制电路,电磁阀安装在电磁阀固定座上,电磁阀固定座通过支架用螺丝固定在加热箱体上面,电磁阀连接控制电路,密封塞上部通过软管连接电磁阀,当容量瓶内馏出液的重量或体积到达设定值,控制电路发出信号使陶瓷电热器停止加热同时电磁阀动作,避免馏出液倒吸,所述密封塞通过软管与防倒吸装置密封连通。
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