[实用新型]一种窑炉余热循环利用立式干燥器

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷机械领域，具体涉及窑炉余热循环利用立式干燥器。

背景技术

窑炉生产过程中，会产生大量热量，但是通常利用率并不高，特别是余热没办法得到充分利用，有些窑炉管道设计不合理，会造成整体能量大量损耗，造成资源浪费。

而对于坯体，传统方法是利用另外一套加温系统进行干燥，这样又是加重了能源消耗的负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种窑炉余热循环利用立式干燥器，它包括机体，所述机体设有若干进气口、若干出气口、若干储坯器、传送通道、坯体入口和坯体出口；所述储坯器吊接于传送通道；所述坯体入口与坯体出口分别设于机体两侧。利用余热来做坯体干燥，充分循环利用了流失的热能，节省成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种窑炉余热循环利用立式干燥器，包括机体，所述机体设有若干进气口、若干出气口、储坯器、传送通道、坯体入口和坯体出口；所述储坯器吊接于传送通道；所述坯体入口与坯体出口分别设于机体两侧。

进一步的，所述进气口设于机体顶部；所述出气口设于机体侧面。

进一步的，所述储坯器为金属材料制作；所述储坯器周围设有若干平行金属翅片。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是: 它采用窑炉余热干燥坯体，节省成本，加大热量的利用率。另外储坯器采用金属制作，同时在储坯器设有平行金属翅片，进一步加大了储坯器吸收热量的能力，提高干燥器的干燥效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：

1、机体；2、出气口；  3、储坯器； 4、进气口；  5、传送通道；

6、坯体入口； 7、坯体出口； 8、金属翅片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1，本实用新型提供一种窑炉余热循环利用立式干燥器，包括机体1，所述机体设有5个进气口4、2个出气口2、若干储坯器3、传送通道5、坯体入口6和坯体出口7；所述储坯器3吊接于传送通道5；所述坯体入口6与坯体出口7分别设于机体两侧。

所述进气口设于机体顶部；所述出气口设于机体侧面。

所述储坯器为金属材料制作；所述储坯器周围设有若干平行金属翅片8。

本实用新型使用时，窑炉余热从进气口进入干燥器，使干燥器内部温度提升，湿的坯体从坯体入口叠入储坯器，储坯器为吊笼式，吊于传送通道，储坯器在传送通道的带动下运行，轨迹为A→B→C→D→E→F→A，D位置靠近坯体出口，储坯器在运行至D位置时可将其从坯体出口取出，之后空的储坯器继续进入传送通道循环。在干燥过程中产生的湿气，经由出气口抽出。充分利用了余热的热量，节省成本，节省能源。

储坯器采用金属材料制备，并且设有平行的金属翅片，可以进一步吸收利用余热产生的热量，提高资源利用效果，是湿坯体更好地干燥。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。