[实用新型]一种H355同步发电机定子外压装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发电机定子外压装，尤其涉及一种H355同步发电机定子外压装。

背景技术

许多生产大中型发电机厂家为了提高生产率，降低生产成本，越来越多地采用定子外压装生产方式代替原有内压装生产方式，对于H355同步发电机定子内压装有如下缺陷，其定子内压装效率低，需等待电机机座加工完成后，才可进行定子铁心的压装，导致后面很多工序无法同步进行，同时由于内压装带机座一起进行真空浸漆，增加了部分机座表面的绝缘漆的损耗，又增加工人铲漆清漆的工作强度。对于H355同步发电机定子外压装有如下缺陷，其因定子本身自重较重，导致吊装翻转焊接困难等原因，未得到批量性使用。市场上尚未发现能够实现减少定子浸漆损耗，减少机座等待时间，降低劳动强度，简化压装操作步骤，满足批量生产的需要的一种H355同步发电机定子外压装。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种H355同步发电机定子外压装，该发电机定子外压装能够实现减少定子浸漆损耗，减少机座等待时间，降低劳动强度，简化压装操作步骤，满足批量生产的需要。 

本实用新型是这样来实现的，它包括上压筒、摆片胎吊块、压帽、摆片胎、摆片胎支撑销、下垫座、定子胀胎和定子铁心，其特征是：上压筒的上平面与油压机联接，下平面与压帽的上平面联接，压帽的下平面分别与定子胀胎的上平面和定子铁心的上端连接，定子胀胎在内侧，定子铁心在中间，摆片胎在最外侧，定子铁心的下端插在下垫座的上平面开槽处，摆片胎吊块设置在上压筒与压帽中间，摆片胎支撑销安装在下垫座的侧端凹槽处。

本实用新型所述的上压筒，为了减少油压机的行程，同时增加工人的操作空间，其上平面设有压板安装面，均匀分布圆周减重窗口，孔口设入口导向锥度。

本实用新型所述的摆片胎吊块，定子铁心保压后，该工艺采用将摆片胎压出定子铁心，为防止摆片胎受自重直接脱离定子铁心外圆而摔伤，起保护作用。

本实用新型所述的压帽由上压板、下压板、支柱、加强筋焊接而成。

本实用新型所述的摆片胎，口部设有薄扣片焊接槽，可收紧定子上下压圈用，槽口下方设有扣片顶紧螺栓孔，方便操作。

本实用新型所述的摆片胎支撑销，在摆片胎脱离定子铁心前，起支撑摆片胎重量作用。

本实用新型所述的下垫座，上平面设有让开槽，口部倒角槽，侧面开有凹槽，铁心下平面扣片让开槽，起固定摆片胎、定子铁心、定子胀胎作用。 

本实用新型所述的定子胀胎由上锥、上锥压板、上锥压套、胀胎片、下锥、螺杆、槽插棒、胀胎垫板、定位销组成，起收紧定子铁心内孔作用。

本实用新型的效果是：（1）实现减少定子浸漆损耗，减少机座等待时间，使得大部分工序可同时进行，（2）简化压装操作步骤，满足批量生产的需要，（3）提高生产率，降低生产成本。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的上压筒三视图。

图3为本实用新型的摆片胎吊块结构图。

图4为本实用新型的压帽二视图。

图5为本实用新型的摆片胎二视图。

图6为本实用新型的下垫座结构图。

图7为本实用新型的定子胀胎结构图。

在图中，1、上压筒   2、摆片胎吊块   3、压帽   4、摆片胎5、摆片胎支撑销   6、下垫座   7、定子胀胎   8、定子铁心。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本实用新型是这样来工作和实施的，它包括上压筒1、摆片胎吊块2、压帽3、摆片胎4、摆片胎支撑销5、下垫座6、定子胀胎7和定子铁心8，其特征是：上压筒1的上平面与油压机联接，下平面与压帽3的上平面联接，压帽3的下平面分别与定子胀胎7的上平面和定子铁心8的上端连接，定子胀胎7在内侧，定子铁心8在中间，摆片胎4在最外侧，定子铁心8的下端插在下垫座6的上平面开槽处，摆片胎吊块2设置在上压筒1与压帽3中间，摆片胎支撑销5安装在下垫座6侧端的凹槽处。

1、采用薄扣片焊接工装，将薄扣片、定子下端面压圈焊为一体，放入摆片胎4中，把准备好的定子冲片按要求摆放在摆片胎4内。

2、将下垫座6吊装到压机活动平台上，并将定子胀胎7安装于下垫座6上，放松定子胀胎7，使其胀胎片最大外径小于定子内孔尺寸2-6mm。

3、将摆片胎支撑销5插入下垫座6的侧端的凹槽中。

4、将摆片胎4吊装放置在摆片胎支撑销5上。