[实用新型]一种液动冲击器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液动冲击器，特别是井下液动冲击器，主要用于油田岩层钻井，属于石油工业油气勘探的专用钻井工具。 

背景技术

目前国内的石油天然气钻采大多采用传统的钻具开采，主要是旋转钻进破岩，当钻头遇岩层时由于岩石的可钻性差，旋转剪切破碎的方法效率很低，岩石对钻头和钻具的磨损严重影响钻头的工作效率。随着开采要求的不断提高，目前传统的钻进方式已不能满足快速钻进的要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能大幅提高钻进速度，装卸方便的液动冲击器，解决现有技术存在的缺憾。 

本实用新型采用如下技术方案实现： 

一种液动冲击器，其特征在于，该液动冲击器包括冲击座1、传动套2、外壳3、导向套4、锤头组件5、旋转体组件6、涡轮组件7、接头8，高压流体从所述接头8处流入冲击器内，接头8与涡轮组件7相连，所述涡轮组件7通过传动轴与旋转体组件6相连，所述旋转体组件6内套装有锤头组件5，所述锤头组件5在旋转体组件6的带动下可沿着液动冲击器的轴线方向做往复运动，当旋转体组件6在涡轮组件7的带动下做自轴旋转时，锤头组件5的上方能够形成可变空间a，高速流体进入可变空间a内被压缩增压，为锤头组件5提供向下冲击的积蓄能量。 

进一步的，所述锤头组件5的外表面交错间隔地设置有旋翼片b，所述旋转体组件6上开有与所述旋翼片b对应匹配的旋翼槽d。 

进一步的，所述旋翼片b共有两列，沿所述锤头组件5的外表面均匀分布，同列的旋翼片b间隔分布，两列旋翼片b之间交错分布，所述旋翼片b的数量为2～30个，每个旋翼片b的提升高度为2～50mm，每个旋翼片b的螺旋角度为30°～330°，每个旋翼片b的螺旋宽度为10～40mm。 

进一步的，所述导向套4的一端设置有导向杆，所述锤头组件5对应的一端设置有与所述导向杆匹配的导向槽。 

进一步的，所述涡轮组件7的传动轴涡轮下端开通有四个孔，传动轴的中心通孔和该四个孔与下部流道连通。 

进一步的，所述涡轮组件7沿轴线分布1～50级，每级涡轮都由定子和转子组成。 

进一步的，所述涡轮组件7的上下端均设置用于减少涡轮转动产生冲击的波形弹簧垫圈，还设置有波形弹簧行程限位保护环。 

进一步的，所述的旋转体组件6的螺旋翼片上开有镶嵌耐磨材料的开槽或圆孔，开槽或者圆孔内焊接或者镶嵌的材料可为硬质合金块，金刚石复合片，碳化钨或者镍基合金等高耐磨焊接介质，增加共工作面耐磨性能，延长使用寿命。 

进一步的，所述的锤头组件5的螺旋翼片上开有镶嵌耐磨材料的开槽或圆孔，开槽或者圆孔内焊接或者镶嵌的材料可为硬质合金块，金刚石复合片，碳化钨或者镍基焊接介质，增加工作面耐磨性能，延长使用寿命。 

本实用新型具备的有益技术效果是：将高压流体的动能转换为周期性的冲击动作让锤头做往复运动间断冲击钻头，利用该原理可以大幅提高井下作业效率，缩短钻井时间从而节约钻井成本，提高经济和社会效益。 

附图说明

图1是液动冲击器的整体装配图。 

图2是液动冲击器的旋转体组件。 

图3是液动冲击器的锤头组件。 

图4是导向套的示意图。 

具体实施方式

本实用新型的主要思想，是在钻井作业中在底部钻具组合安装此工具，利用高压液体作为动力实现锤头的往复运动使得冲击载荷作用于钻头实现旋转和冲击复合破碎岩层。通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。