[实用新型]低压、低产煤层气井口回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤层气井口回收领域，涉及一种井口回收装置，具体而言，涉及一种用于低压、低产的煤层气井口回收装置。

背景技术

众所周知，煤层气田普遍具有“低产、低压、低渗”的“三低”特征。通常，很多排水采气井所产出的煤层气井口压力小于0.2MPa，而煤层气集输干线的压力一般为0.3-0.4MPa，从而由于井口压力低于常规的干线压力而造成煤层气无法进入集输干线。通常采取的处理方法是将煤层气由套管直接排空或点火烧掉，不仅存在着环保和安全方面的问题，而且极大地浪费了煤层气资源，造成了环境污染。

现有技术使用一种复合式套管井口回收装置，主要是借助游梁式抽油机带动地面泵抽吸井口套管气，虽然实现了增压外输，但仅仅适用于产出气中不含粉煤灰和水的情况。

为克服煤层气井因井口压力过低而无法进入集输干线的问题，避免煤层气在井口的无效排放，同时污染环境的现状，本实用新型提供了一种回收装置，该装置解决了煤层气与粉煤灰和水分的自动分离，并进行自动增压，使井口低压煤层气顺利进入集输干线，可有效地回收从井口产出的煤层气，充分利用资源，保护环境，实现节能减排。

实用新型内容

本实用新型提供了一种操作简单、安全可靠地低压、低产煤层气井口回收装置，解决了低压煤层气难以进入集输干线的问题。

本实用新型通过如下技术方案得以完成：

一种低压、低产煤层气井口回收装置，该装置与煤层气井口套管通过阀门进行连接，包括自动排水(污)阀、单流阀、孔眼挡板、海绵吸水剂层、放空阀，其特征在于：所述回收装置进一步包括气体分离器、自压式干燥器和自动增压机，该气体分离器侧下部安装自动排水(污)阀，上部出口管线与自压式干燥器的连接管线中间安装单流阀，孔眼挡板安装在自压式干燥器内部，挡板上安放海绵吸水剂层，自压式干燥器出口与自动增压机连接。

所述气体分离器优选为螺旋式气体分离器，其内部特征为螺旋式盘管，利用煤层气与水、粉煤灰的密度差异原理，通过该结构煤层气得以充分分离。所述螺旋式气体分离器和自压式干燥器主要为井口煤层气进入增压压缩机前进行净化处理，使压缩机正常稳定工作。所述自动增压机为井口煤层气提供动力源。其工作原理为：煤层气由井口套管首先进入螺旋式气体分离器，依靠重力作用，煤层气与水和／或粉煤灰通过螺旋式沉降分离，水与粉煤灰可通过排水排污阀放空，而煤层气进入自压式干燥器，经海绵层除水干燥后，再经过自动增压机增压后外输。

现有技术的海绵干燥剂只能作为一次性吸水剂，无法作为自动重复利用的吸水剂。在本实用新型中，带有海面吸水剂层的干燥器与自动增压机协同作用，可定期将海绵吸水剂层内的水份挤干，从而恢复吸水能力，实现反复循环使用。

本实用新型的低压、低产煤层气井口回收装置操作方便，安全可靠，可以实现煤层气与水和粉煤灰的自动分离，并具备干燥除湿、自动增压外输的功能，使低压、低产煤层气的回收再利用成为可能，并且整个工艺处理过程均可实现自动控制。通过本新型装置的处理可以使井口低压煤层气顺利进入集输干线，避免无效排放造成的资源浪费和环境污染，有效回收从井口产出的煤层气，充分利用资源，保护环境。

附图说明

图1为本实用新型的低压煤层气井口回收装置的结构示意图。

附图标记说明

1、螺旋式气体分离器；2、自动排水排污阀；3、单流阀；4、自压式干燥器；5、孔眼挡板；6、海绵吸水剂层；7、放空阀；8、自动增压机

具体实施方式

下面结合具体实施方式示例性而非限制性地说明本实用新型。

如图1所示的回收装置，所有部件均通过管线连接。其中螺旋式气液分离器1侧下部安装着自动排水排污阀2，该自动阀依靠压力控制开启，当压力超过0.01MPa时即打开，低于0.01MPa时关闭；自压式干燥器4的进口管线安装单流阀3，煤层气只能通过该阀向下流动，而无法反向向上流动；自压式干燥器内部安装孔眼挡板5，孔眼挡板5上置海绵吸水剂层6，自压式干燥器下部安装放空阀7，自动增压机8的进口与自压式干燥器4的上部出口由管线连接，可在自压式干燥器上部气体压力达到0.1MPa时开启增压外输。

工作时，由井口套管产生的含少量的水和粉煤灰的低压煤层气，首先进入螺旋式气体分离器1，在分离器1内，依靠重力作用，实现煤层气与水和粉煤灰的沉降分离，水与粉煤灰通过自动排水排污阀2放空至井场晾水坑，分离出来的煤层气由分离器上部流经单流阀3，进入自压式干燥器4，在重力作用下煤层气向上流经孔眼挡板5和海绵吸水剂层6，经海绵吸水剂层6除水干燥；当自压式干燥器内压力超过0.1MPa时，自动增压机8开启，增压外输；同时增压机每12小时自动开启一次反向增压，使海绵吸水剂层6内的水份被挤出，经放空阀7流出。