[实用新型]高炉煤气湿式电除尘器洗涤水处理回用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废水、污水处理领域，具体涉及一种高炉煤气湿式电除尘器洗涤水处理回用系统。

背景技术

根据国际标准关于“每人每年水供应量在1000吨以下就是缺水国家”的界定，我国是一个贫水国家。目前，在全国670座大中城市中，有400座城市不同程度的缺水，其中110座城市严重缺水。面对如此缺水的严峻形势，我国工业用水量却浪费惊人。主要是工业用水重复利用率低，只有20—30%，仅为发达国家的三分之一。随着工业的发展，工业产生的废水越来越多，更多的废水被直接排入污水管网进入市政污水处理厂进行处理，不仅增加了污水处理厂的运转负荷，同时也增加企业生产运行成本，达不到节能减排的目的。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种高炉煤气湿式电除尘器洗涤水处理回用系统，使处理后的工业废水达到排放标准或循环使用的目的，降低企业运行成本。

本实用新型公开了一种高炉煤气湿式电除尘器洗涤水处理回用系统，包括混凝反应池、絮凝反应池、感应气旋分离池、微气泡发生装置、清水池和污泥浓缩池，所述混凝反应池下部与絮凝反应池上部连通，所述絮凝反应池下部与感应气旋分离池上部连通，所述感应气旋分离池下部与清水池连通，所述感应气旋分离池顶部设有刮渣机，所述刮渣机出口端与污泥浓缩池连通，所述微气泡发生装置包括微气泡发生器和位于感应气旋分离池内部的T形混合器，所述微气泡发生器出口端与T形混合器进口端连通。

进一步，所述混凝反应池设有搅拌器Ⅰ，所述絮凝反应池设有搅拌器Ⅱ。

进一步，所述感应气旋分离池底部设有排污口，所述排污口与污泥浓缩池连通，所述排污口设有阀门。

进一步，还包括污泥处理装置，所述污泥处理装置包括污泥泵和带式压滤机，所述污泥浓缩池底部与污泥泵入口端连通，所述污泥泵出口端与带式压滤机入口端连通。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型高炉煤气湿式电除尘器洗涤水处理回用系统，原水依次进入混凝反应池和絮凝反应池，分别与药剂进行混合，使原水中的煤灰颗粒带电胶体，形成矾花。经感应气旋分离池内的微气泡吸附，并浮至水面，形成浮渣并除去。本实用新型结构简单，能够有效的将高炉煤气湿式电除尘器洗涤水中的悬浮物除去，使原本排放的工业废水均得到循环利用，降低了生产运行成本，提高了工业用水的重复利用率，节约了水资源，并且减少了市政污水处理厂运转负荷。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构意识图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图所示，一种高炉煤气湿式电除尘器洗涤水处理回用系统，包括混凝反应池1、絮凝反应池2、感应气旋分离池3、微气泡发生装置、清水池4和污泥浓缩池5，所述混凝反应池1下部与絮凝反应池2上部连通，所述絮凝反应池2下部与感应气旋分离池3上部连通，所述感应气旋分离池3下部与清水池4连通，所述感应气旋分离池3顶部设有刮渣机6，所述刮渣机6出口端与污泥浓缩池5连通，所述微气泡发生装置包括微气泡发生器7和位于感应气旋分离池3内部的T形混合器8，所述微气泡发生器7出口端与T形混合器8进口端连通。

原水依次进入混凝反应池和絮凝反应池，在混凝反应池1和絮凝反应池2内，依次投加混凝剂和助凝剂两种化学药剂，药剂与水混合，原水中的煤灰颗粒带电胶体表面脱稳，相互凝聚成团，形成矾花。经过絮凝反应后的原水，与微气泡发生器7产生的饱和溶气水在T形混合器8内前端相互渗透，充分接触混合后，由扩散盘迅速进入到感应气旋分离池。

高压饱和溶气水释放出的大量微气泡（5um左右），与原水中絮凝体充分接触、黏附在一起，形成浮渣（即气、水、颗粒三相混合体，比重小于1），浮出液面，污染物（包含泥土及悬浮物）从废水中分离出来。

随着处理时间的推移，感应气旋分离池3表面浮渣会聚集变厚、表层逐渐变干。在刮渣机6的驱动作用下，表面浮渣会被外排至污泥浓缩池5，经处理后的净水流至清水池4继续回用。

本实施例中，所述混凝反应池1设有搅拌器Ⅰ9，所述絮凝反应池2设有搅拌器Ⅱ10，加速混凝剂和助凝剂与原水的混合。

本实施例中，所述感应气旋分离池3底部设有排污口11，所述排污口11与污泥浓缩池5连通，所述排污口11设有阀门12。同时也会有部分污泥沉积于感应气旋分离池3底，可以定期开启阀门12外排至污泥浓缩池5。