[实用新型]阀套基准槽加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀套加工设备，特别是涉及一种用于加工阀套基准槽的加工设备。

背景技术

汽车转向系统主要包括转向盘、输入轴、扭力杆及转向助力液压系统。转向助力液压系统的转向助力阀包括阀套和阀两部分，阀套与阀芯上均设有油孔，阀套和阀芯上不同位置的油孔相互连通可形成流动方向不同的闭合油路。转向盘通过输入轴与扭力杆连接，扭力杆的另一端与阀芯连接。当转动转向盘时，扭矩通过输入轴被传递到扭力杆，扭力杆带动阀芯旋转，使阀芯与阀套发生相对运动，这样就会改变阀套与阀芯之间油道的通断关系和液压油的流动方向，进而通过液压传动机构带动车轮朝不同方向转动。阀套的内周面上设有八条均匀分布的油槽，油槽与阀芯外周面配合形成液压油的油路。

如图1所示，为了便于加工加工油槽时定位，通常会在阀套1的一端加工一开口的基准孔11。为了防止划伤，通常还会在基准孔11开口处设置倒角12。目前阀套1基准孔上的倒角主要是由人工使用锉刀手动加工的，有时也会使用倒角机加工，因此目前阀套上的基准孔需要经过两道工序才能加工完成，工艺步骤较为繁琐，生产效率较低，使用人工加工阀套基准孔11上的倒角时，操作人员的劳动强度大，而且需要配置多个操作工人，这样就会造成人力资源的浪费，增加企业的生产成本。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种可对阀套上基准槽进行自动加工，一次性成型的设备。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种阀套基准槽加工设备，其包括：阀套定位座，所述阀套定位座上设有一阀套定位柱；基准槽加工刀具，所述基准槽加工刀具位于所述阀套定位座上方，所述基准槽加工刀具与一升降机构连接，所述升降机构带动所述基准槽加工刀具上下移动，所述基准槽加工刀具包括一主铣刀，所述主铣刀的两侧各设有一侧铣刀，两个侧铣刀对称设置，所述铣刀的切削刃由内向外向上倾斜一定角度，所述主铣刀、侧铣刀与一驱动电机同轴固定连接；阀套压紧装置，所述阀套压紧装置包括一压杆，所述压杆通过传动机构与一油缸连接，所述压杆的外侧端位于所述阀套定位座的上方，所述油缸通过所述传动机构带动所述压杆的外侧端上下移动。

优选地，所述传动机构包括一L型杠杆，所述L型杠杆的中部铰接在一机架底板上，所述L型杠杆的一端与所述油缸的活塞杆铰接，所述L型杠杆的另一端与所述压杆的内侧端铰接，所述压杆的中部铰接在所述机架底板上。

优选地，所述侧铣刀的切削刃由内向外向上倾斜30°、45°或60°。

优选地，所述主铣刀的两个端面上设有卡槽，所述侧铣刀的内侧端面上设有凸起，所述凸起与所述卡槽形状相适应，所述凸起卡接在所述卡槽内。

优选地，所述主铣刀、侧铣刀的切削刃为直齿刀刃。

如上所述，本实用新型的阀套基准槽加工设备具有以下有益效果：该加工设备在使用时，将阀套套在阀套定位柱上，然后由油缸带动压杆使其外侧端下移压紧阀套，然后通过升降机构带动基准槽加工刀具下移，由驱动电机带动主铣刀及侧铣刀旋转，在刀具下移过程中首先由主铣刀对阀套进行切削，当主铣刀切削到一定深度后，主铣刀两侧的侧铣刀也开始对阀套进行切削，由于侧铣刀上的切削刃由内向外向上倾斜一定角度，这样就会在阀套基准孔的开口处形成向上倾斜的斜面，即基准孔的倒角部分，由此可见采用该加工设备可一次性将阀套的基准孔加工成型，实现阀套基准孔自动加工，可有效提高生产效率，降低操作人员劳动强度，降低企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例阀套的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

图3为本实用新型实施例基准槽加工刀具的结构示意图。

元件标号说明

1        阀套

11       基准孔

12       倒角

2        基准槽加工刀具

21       主铣刀

22       侧铣刀

23       驱动电机

3        阀套压紧装置

31       压杆

32       压杆外侧端

33       压杆内侧端

34       L型杠杆

35       L型杠杆的一端

36       L型杠杆的一端

37       油缸

4        阀套定位座