[实用新型]一种金属管的挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种金属管的挤压模具。

背景技术

在现代工业技术中，金属管材被广泛应用于诸多领域以起到不同的作用，例如在电缆行业中，金属管（铝管或铜管）被包覆在芯线外侧以起到铠装、静电屏蔽、阻水和导通故障电流等多种作用。

在现有技术中，金属管的生产工艺一般包括分段长式生产方法和连续式生产方法。其中，分段长式生产方法的生产过程是首先生产出一段段固定长度的管段，然后再将多根管段连接成符合工艺长度的管材。此种生产方法虽然生产工艺较为成熟，但是其无法实现管材无间断的连续生产，生产效率比较低下。为了解决金属管无法连续生产的问题，人们研究出金属管连续生产的方法，即采用实心金属杆作为料材，通过挤压机（请参考申请号为200910144064.8的中国专利）对金属杆进行连续摩擦和挤压，使得固态的金属杆材转化为熔融态的金属材料，然后流至挤压机的挤压模具中，挤压模具包括模座和设置在模座内腔中的模芯座（模座和模芯座均呈圆筒状），其中模座上设置有贯穿其侧壁的进料孔，模芯座上设置有与进料口导通的流道，模芯座安装在模座内壁上，使每一个流道与模座内壁配合形成具有闭合侧壁的挤压腔室，且流道沿模芯座的轴向延伸至挤压腔室，熔融态的金属材料通过此进料孔流入到进料口并经进料口流入挤压腔室中，并最终通过挤压腔室流至模芯座和模座配合形成的圆环状出料口处，熔融态的金属材料连续不断的在圆环状的出料口挤出形成金属管。

但是，此种金属管的连续式生产方法也存在着一定的缺陷：因为设置在模芯座外周面上的每一个流道均是沿模芯座的轴向延伸且每个流道均为一个单一的轴向导通路径，从而使得形成的每个挤压腔室均沿模芯座的轴向分布，当周向分布的不同挤压腔室中的熔融态金属材料受到的流动压力不同时，就会造成圆环状出料口不同部位上熔融态金属材料受到的轴向挤出压力不均，进而经常导致生产出的金属管周向上不同的部位存在厚度差异、外圆形状不规则，严重影响了金属管的产品质量。

因此，如何在连续生产金属管的前提下，进一步提高金属管的产品质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种金属管的挤压模具，其能够在连续生产金属管的前提下，进一步提高金属管的产品质量。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属管的挤压模具，包括模芯座和设置在所述模芯座上的流道，其中，所述流道包括：

与所述进料口连通的第一轴向段；

与所述第一轴向段连接的多个第一分流段；

与所述第一分流段连通的第二轴向段；

与所述第二轴向段连通的多个第二分流段；

连通所述出料口和所有所述第二分流段的多个第三轴向段。

优选的，上述金属管的挤压模具中，多个所述第一分流段关于所述第一轴向段的中心线对称分布。

优选的，上述金属管的挤压模具中，所述第二轴向段为多个，且与全部所述第一分流段一一对应连通。

优选的，上述金属管的挤压模具中，与同一所述第二轴向段连通的多个所述第二分流段关于所述第二轴向段的中心线对称分布。

优选的，上述金属管的挤压模具中，所述流道为多个，且沿所述模芯座的周向均匀分布在所述模芯座的外周面上。

优选的，上述金属管的挤压模具中，所述进料口的进料面积大于或等于所述挤压模具的模座上的进料孔的截面积。

本实用新型提供的金属管的挤压模具中，设置在模芯座上的每一流道均包括第一轴向段，此第一轴向段连通进料口，在第一轴向段的下游与其连通有多个第一分流段，从而将单一路径的第一轴向段分为多个不同的流通路径，并且在第一分流段的下游连通有第二轴向段，第二轴向段的下游又连通有多个多个第二分流段，进一步将导流路径进行分流，使熔融态金属材料在流道中的导通路径更多，最终第二分流段通过设置在其下游的多个第三轴向段与出料口连通。本实用新型提供的金属管的挤压模具中，通过设置第一分流段和第二分流段，以及与第一分流段连通的第二轴向段、与第二分流段连通的第三轴向段，将原本单一路径的流道设置为具有多个流通路径的流道，从而使得进料口和出料口具有更多的导通路径，以进一步均衡出料口处不同部位上熔融态金属材料受到的轴向挤出压力，减少甚至避免生产出的金属管周向上不同的部位存在厚度差异、外圆形状不规则现象的出现，进一步提高金属管的产品质量。

附图说明